管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有兩種，即手工切割和電動切割。一般說來，由于管道端部有不同程度的縮徑，用手切刀切割時，適于卡套連接。而且對接焊口由于對接口尺寸要求非常嚴(yán)格，所以用電動切割機(jī)切割。電動切割機(jī)切口光滑，端口不變形，組對后無錯邊。無論是手動切割還是電動切割，切割后都需要用手動銑刀或電動銑刀去除毛刺。切割后的管道應(yīng)立即用管道堵塞，以免環(huán)境中的顆粒進(jìn)入管道。(2)在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長度，以便自動焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動焊接。高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求。上海工業(yè)用潔凈管道安裝廠商
化學(xué)品供應(yīng)設(shè)施的安裝：管道吹掃或清洗，應(yīng)符合下列要求：（1）按各種化學(xué)品供應(yīng)系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進(jìn)行吹掃或清洗；（2） 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質(zhì)壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應(yīng)設(shè)置過濾精度嚴(yán)于0.01m的過濾器；（3） 吹掃清洗時，應(yīng)關(guān)斷所有接至各類容器的閥門；管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計應(yīng)卸下，待吹掃后按原樣恢復(fù)；（4） 各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行，吹掃時間不宜少于2.0h，并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經(jīng)5min后檢查微粒狀況。不合格時，繼續(xù)吹掃，直至合格。杭州氦氣潔凈管道安裝設(shè)計無塵車間內(nèi)由于需要保證室內(nèi)空間潔凈，室內(nèi)不可以與外界直接接觸，也就導(dǎo)致了空氣可出入路徑有限。
潔凈管道安裝，潔凈室管道安裝工藝流程：①、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參考有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計等單位有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置②、做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件是否同廠方供貨配套，確認(rèn)無誤后，按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。
生物醫(yī)藥潔凈管道系統(tǒng)材料選擇：1、管道的選擇（1）了解管道的標(biāo)準(zhǔn)及制式：ISO—International Organizationfor Standardization，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織；SMS—Switzerland manufacturingsystem，瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；DIN—Deutsche Industry-Norm，德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；BS—British standard，英國標(biāo)準(zhǔn)；ASME BSP1997—AmericanSociety of Mechanical Engineers，美國機(jī)械工程師協(xié)會；JIs—日本工業(yè)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。生物醫(yī)藥潔凈管道系統(tǒng)材質(zhì)選擇，管徑的確定：取決于流量要求。流量一般為生產(chǎn)任務(wù)所決定，所以關(guān)鍵在于選擇合適的流速。若流速選得太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，消耗的動力就大，操作費隨之增加；反之，流速選得太小，操作費可以相應(yīng)減小，但管徑增大，管路的基建費隨之增加。所以當(dāng)流體以大流量在長距離的管路中輸送時，需根據(jù)具體情況在操作費與基建費之間通過經(jīng)濟(jì)權(quán)衡來確定適宜的流速。試驗合格后，以同等水質(zhì)的純水進(jìn)行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、污染物為合格。
不銹鋼管道安裝：1、 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時，應(yīng)采用潔凈物品對所有的管口進(jìn)行封閉處理。2、 管材切割，宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑0.05，且不得超過1mm。不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；（2）不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；（3）管子或管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；（4）焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行處理。管道清洗先以清潔水沖洗，末端檢查無雜物后，以同等水質(zhì)的純水清洗。江蘇焊機(jī)潔凈管道安裝供應(yīng)商
采用氬弧焊，同時管內(nèi)通入同等純度的氬氣，防止焊接部位氧化。上海工業(yè)用潔凈管道安裝廠商
潔凈廠房中，各類真空管道的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1、（1）真空管道的壓力試驗，宜采用氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa；（2）壓力試驗合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗，其增壓率不得大于5%。2、 管道在進(jìn)行試驗、檢驗合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行。竣工驗收階段的檢測宜在空態(tài)下進(jìn)行；功能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行．應(yīng)由建設(shè)方、設(shè)計方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進(jìn)行；使用驗收階段的檢測應(yīng)在動態(tài)下進(jìn)行。上海工業(yè)用潔凈管道安裝廠商