紹興氬氣潔凈管道安裝

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-23

BA/EP不銹鋼管道安裝:1、 BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行,作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后崗,作業(yè)時(shí)應(yīng)著潔凈工作服、手套。2、管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前后或停頓工作時(shí),應(yīng)以潔凈塑料袋封口;一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損,應(yīng)及時(shí)檢查、處理。3、 管子切割,直徑等于或小于10mm,宜采用割管器;直徑大于10mm時(shí),宜采用專門使用電鋸。應(yīng)以純氬(純度99.999%)吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵,并去除油污。4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) BA/EP管焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊,焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純氬氣(99.999%)。焊接結(jié)束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻;(2) BA/EP管焊接應(yīng)正確地選擇電極棒(鎢棒)規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。(3)焊接前應(yīng)按施工要求做出樣品,檢驗(yàn)合格后方可施焊;(4)當(dāng)改變焊接參數(shù)時(shí),應(yīng)按施工要求做樣品,檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書,并作好檢查記錄。紹興氬氣潔凈管道安裝

管道的吹掃:1、系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備,a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計(jì)、減壓閥等儀表等必須拆除。對(duì)于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng),應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時(shí),管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g.管道復(fù)位時(shí),應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查,并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。南京不銹鋼潔凈管道安裝設(shè)計(jì)系統(tǒng)安裝完成后,按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn),合格后按使用要求進(jìn)行清洗或消毒滅菌。

配管的準(zhǔn)備工作:1、無論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管,下料時(shí)均不得采用氧、乙炔焰切割。無論是機(jī)械或手工下料,分段處不得涂抹油脂或使用潤(rùn)滑劑。2、各種閥門應(yīng)在安裝前清洗,清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格,然后拆成零部件,并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當(dāng)重新試壓。3、采用普通不銹鋼管時(shí),其表面若粘附有油污,安裝后清洗十分困難,應(yīng)當(dāng)將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作,必須保證清理掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。4、氧氣管路的閥門、附件等,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格禁油,并在安裝前按有關(guān)要求嚴(yán)格脫脂。

PP/PE管道如何安裝:1、 潔凈廠房?jī)?nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗(yàn)收合格,符合設(shè)計(jì)要求,并做好檢查記錄。3、 焊接加工或施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。4、 管道焊接的熱熔接機(jī),應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的焊機(jī);焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無塵。5、管子切割宜采用專門使用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%,且不得超過1㎜。一旦氮?dú)庵袛嗷虻獨(dú)饧兌认陆?,?huì)在焊口附近生成銅的氧化物,產(chǎn)生浸潤(rùn)表面的可能性。

BA/EP不銹鋼管道安裝:1、管件、閥門組對(duì)時(shí),應(yīng)做到內(nèi)外壁平整,對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚的10%,且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定,檢查對(duì)口合格后,充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。3、 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油,表面平整,并不得有破損,氧化現(xiàn)象。4、 每焊接完成一個(gè)焊口,應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清理表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻,不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。5、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶;安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油、無污染物。6、 BA/EP管道安裝,應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行,并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù),管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa,直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。螺紋連接的氣密性不如焊接的好,不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。紹興氬氣潔凈管道安裝

管路系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括管路吹掃、氣密性、泄漏性試驗(yàn)和純度測(cè)試。紹興氬氣潔凈管道安裝

確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施,宗旨,(1)為保證無塵車間工程的質(zhì)量,對(duì)無塵車間的施工、驗(yàn)收、檢測(cè)必須執(zhí)行《施工組織設(shè)計(jì)》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(2)無塵車間施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃,并嚴(yán)格按施工程序施工,每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收并記錄。(3)工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件,沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí),必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。紹興氬氣潔凈管道安裝