醫(yī)用氣體常用參數(shù)：常用氣體管徑的選用，氧氣管徑的計(jì)算式：式中：d=0.0188d—— 管道內(nèi)徑（m），v—— 氣體流速（m/s），Q—— 氣體在工作狀態(tài)下的實(shí)際體積流量（m3/h ），Q=Q2—— 自由狀態(tài)下的體積流量（m3/h ），t —— 氣體工作狀態(tài)時(shí)溫度，p —— 氣體工作狀態(tài)時(shí)的盡對壓力（MPa），氧氣管道中流速較大不應(yīng)超過下表中數(shù)值：氧氣工作壓力 （MPa） 0~0.1 0.1~0.3 0.3~0.6 0.6~1.6 1.6~3.5 >10，氧氣較大流速 （m/s） 20以下 15 12 10 8 4，真空管道管徑：，由于負(fù)壓管道不易方便精確計(jì)算，可參考下表經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選?。?，吸引管道管徑估算表，管徑 （mm） 15 20 25 32 40 50，吸引嘴數(shù) （個(gè)） 12 21 24 62 84 140。實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)是確保實(shí)驗(yàn)室安全運(yùn)行的關(guān)鍵組成部分。上海氨氣氣體管道設(shè)計(jì)安裝
氣體管道、閥門和附件要求?：1、氣體管道宜采用無縫鋼管。氣體純度大于或等于99.99%的氣體管道宜采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管。2、氣體管道與設(shè)備的連接段宜采用金屬管道。如為非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳膠管。3、閥門和附件的材質(zhì)：對氫氣和煤氣管道不得采用銅質(zhì)材料，其它氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。氫氣和氧氣管道所用的附件和儀表必須是該介質(zhì)的專門使用產(chǎn)品，不得代用。4、閥門與氧氣接觸部分應(yīng)采用非燃燒材料。其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材料。填料應(yīng)采用經(jīng)除油處理的石墨石棉或聚四氟乙烯。5、氣體管道中的法蘭墊片其材質(zhì)應(yīng)依管內(nèi)輸送的介質(zhì)確定。杭州氬氣氣體管道設(shè)計(jì)行價(jià)實(shí)驗(yàn)室氣體管道安全性，氣體管道應(yīng)使用耐腐蝕、耐壓、無泄漏的材質(zhì)。
實(shí)驗(yàn)室氣體管道系統(tǒng)采用匯流排集中供氣設(shè)備，進(jìn)行雙瓶(多瓶)帶手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)切換功能，帶有低壓報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控氣體壓力，濃度監(jiān)測報(bào)警和排風(fēng)，保證客戶正常用氣需求和生命財(cái)產(chǎn)安全。而且通過供氣控制系統(tǒng)，可充分使用氣瓶中的氣體，減少殘氣余量，降低用氣成本。此外，我們應(yīng)用技術(shù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境，配合施工方協(xié)作設(shè)計(jì)方案。管路管線交錯(cuò)供氣錯(cuò)綜復(fù)雜，為避免錯(cuò)漏，公司設(shè)計(jì)人員將每一路氣體的交叉點(diǎn)、控制閥都在圖紙上注明，通過實(shí)地勘察，進(jìn)行全方面、系統(tǒng)地調(diào)查分析，為氣路設(shè)計(jì)提供細(xì)致、可靠數(shù)據(jù)。同時(shí)在氣站建設(shè)方面，使用氣瓶間管理方式，提高氣站使用的安全性，氣源控制采用不銹鋼控制面板，輸送過程管路連接采用不銹鋼系列閥門、接頭等產(chǎn)品。
高純氣體管路的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1.根據(jù)用氣設(shè)備的分布情況，高純氣體的管網(wǎng)不宜過大或者過長；宜采用不封閉的環(huán)形管路，在系統(tǒng)末端連續(xù)不斷排放少量的氣體，以便在管網(wǎng)中總有高純氣體流通，不會(huì)發(fā)生“死空間”引起高純氣體的污染。2.管路中應(yīng)減少不流動(dòng)氣體的“死空間”，不應(yīng)設(shè)有盲管，在特種氣體的儲氣瓶與用氣設(shè)備之間應(yīng)設(shè)吹掃控制裝置、多閥門控制裝置、用以控制各個(gè)閥門的開關(guān)順序、系統(tǒng)吹除，以確保供氣系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行和防止“死區(qū)”形成而滯留污染物，降低氣體純度。氣體管道宜采用無縫鋼管。
助燃?xì)怏w，對于氧氣或氟系助燃?xì)怏w，只要與油脂類物品接觸，就會(huì)氧化發(fā)熱，以致燃燒爆裂，所以凡是氧氣管道、閥門或設(shè)備、附件等均應(yīng)禁油，氧氣管道系統(tǒng)應(yīng)采用專門的禁油閥門、附件和管材，并在氧氣輸送系統(tǒng)安裝后均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。為防止由于靜電產(chǎn)生火花引起燃燒爆裂，氧氣管道應(yīng)采取以下措施：①氧氣管道內(nèi)氧氣流速限制：當(dāng)氧氣工作壓力≥10MPa時(shí)，氧氣流速不應(yīng)大于6m/s；當(dāng)工作壓力為0.1～3MPa時(shí)，不應(yīng)大于15m/s；當(dāng)工作壓力≤0.1MPa時(shí)，應(yīng)按其管道允許壓力降確定。②氧氣管道的彎頭、三通等接頭的材質(zhì)選擇、安裝均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，③氧氣管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電接地措施。采用同等級輸送系統(tǒng)，但是在純度要求高的用氣設(shè)備臨近處設(shè)末端氣體提純裝置。氨氣氣體管道設(shè)計(jì)廠商
實(shí)驗(yàn)室氣體管道可靠性，管道連接應(yīng)采用牢固的固定方式，避免因振動(dòng)或使用不當(dāng)導(dǎo)致的泄漏。上海氨氣氣體管道設(shè)計(jì)安裝
氣體管道設(shè)計(jì)規(guī)范：1、穿過實(shí)驗(yàn)室墻體或樓板的氣體管道應(yīng)敷在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用非燃燒材料嚴(yán)密封堵。2、氫氣、氧氣管道的末端和較高點(diǎn)宜設(shè)放空管。放空管應(yīng)高出層頂2m以上，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。氫氣管道上還應(yīng)設(shè)取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應(yīng)能滿足管道內(nèi)氣體吹掃置換的要求。3、氫氣、氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。上海氨氣氣體管道設(shè)計(jì)安裝