碳素鋼管道安裝：1、 管道預(yù)制宜按工程設(shè)計圖/管道系統(tǒng)單線圖進行，并與現(xiàn)場實測核對后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。2、 預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈，并及時包好管口。3、 管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時，采用機械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。測試氣體的檢測取樣口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量較嚴(yán)格且距離較長的用氣設(shè)備處。耐腐蝕潔凈管道安裝解決方案
自動軌跡TIG焊接，這種焊接方法是制藥用水系統(tǒng)中較為合適的管道連接方法。他的優(yōu)點有以下幾點：①全封閉焊頭同時保護管道內(nèi)外兩側(cè)；②無需填充材料；③人為損失減至較?。虎茏詣雍附拥母鞣N條件參數(shù)具有復(fù)制性，不依賴與工人的焊接技術(shù)，并且方便整個焊接過程控制參數(shù)的記錄存檔，特別是通過計算機打印存檔備查，滿足藥政管理部門需要數(shù)據(jù)記載的要求。同時，他對焊材的要求如下：①對不銹鋼的端面精度要求較高：要求管道的端面在焊接時必須保持清潔；②管件之間沒有間隙，要求管道的整個斷面垂直度好；③對管材的公差的要求較高 ；④對管道的端面圓度要求較高；⑤要求管道的壁厚必須均勻；⑥對參與焊接的管件直段有要求。杭州氮氣潔凈管道安裝設(shè)計安裝后應(yīng)對內(nèi)、外表面進行擦拭，保持清潔、無塵。
PVDF管道安裝：1、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。2、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗、嚴(yán)密性試驗；（1） 以1.5倍設(shè)計壓力進行強度試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；（2）以設(shè)計壓力的1.15倍進行嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為純水或高純氮氣（99.999%），試驗時間4.0h，以無泄漏，壓力降小于3%為合格。
高純氣體、特種氣體設(shè)施施工安裝試運轉(zhuǎn)的純度測試，應(yīng)符合下列要求：（1）純度測試介質(zhì)，宜采用工作氣體進行；（2）測試氣體的壓力，宜與輸送介質(zhì)的設(shè)計壓力相同；（3）測試氣體的檢測取樣口或排氣接口，應(yīng)設(shè)在供氣系統(tǒng)中要求氣體純度及其雜質(zhì)含量較嚴(yán)格且距離較長的用氣設(shè)備處；（4）純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h左右；氣體樣品應(yīng)采用與輸送介質(zhì)純度及允許雜質(zhì)含量相應(yīng)的精度等級的儀器進行分析；（5）當(dāng)測試氣體的進、出口的純度及其雜質(zhì)含量（一般以氧痕量濃度、水痕量濃度為表示）一致時，即認(rèn)為純度測試合格。螺紋連接的氣密性不如焊接的好，不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。
對于潔凈管道安裝公司來說，裝配是需要不少的要點的，而有一些要素是會根據(jù)其環(huán)境以及使用的場景變化的。假如不根據(jù)環(huán)境的特點進行潔凈管道安裝公司的裝配的話可能起不到較好的作用。小編整理了一些大致的一些對于潔凈管道安裝公司裝修的時候管道的潔凈要求入下，現(xiàn)在和大家分享一下。潔凈管道安裝公司首先需要確認(rèn)的就是需要裝管道的具體潔凈的地方是用于什么場合的，電子，醫(yī)藥，手術(shù)室等等環(huán)境中的哪個。而對于潔凈管道安裝公司來說需要對管子的材質(zhì)進行選擇，一般來說運用的是兩面都拋光了的不銹鋼管子。外觀的檢查工作：管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否符合設(shè)計要求，螺紋處密封、保護是否良好。南京潔凈管道安裝行價
外觀的檢查工作：外購成品“內(nèi)表面超光滑潔凈管”要有出廠合格證及相關(guān)等級證書和資質(zhì)證明。耐腐蝕潔凈管道安裝解決方案
BA/EP不銹鋼管道安裝：1、管件、閥門組對時，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對口錯邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的點焊采用手工氬弧焊。點焊前應(yīng)將管段固定，檢查對口合格后，充氬氣保護。點焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。3、 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。4、 每焊接完成一個焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時清理表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。5、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油、無污染物。6、 BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計圖順氣流方向依次進行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。耐腐蝕潔凈管道安裝解決方案