生物醫(yī)藥潔凈管道系統(tǒng)文件資料：工程竣工后，應為客戶準備出一套完整的竣工材料，以便客戶通過GMP認證和存檔使用。一般包括以下一些內容：①標準操作規(guī)程-SOP(詳見操作規(guī)程一書)；②材料證書；③工藝用水系統(tǒng)的竣工圖紙；④自動TIG焊接的焊接打印記錄及焊接試樣（必須保證每個工作日至少有四分焊接試樣：上下午開關機時各一次。同時，各施工隊必須在施工周期中做好施工日志及施工計劃進度表，以便存檔備用。潔凈管道安裝公司在設計潔凈管道的時候在進入部分的地方得對水源過濾好。管路吹掃要求：應按氣體品種、工作參數分系統(tǒng)分別進行吹掃。南通潔凈管道安裝精選廠家
管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有兩種，即手工切割和電動切割。一般說來，由于管道端部有不同程度的縮徑，用手切刀切割時，適于卡套連接。而且對接焊口由于對接口尺寸要求非常嚴格，所以用電動切割機切割。電動切割機切口光滑，端口不變形，組對后無錯邊。無論是手動切割還是電動切割，切割后都需要用手動銑刀或電動銑刀去除毛刺。切割后的管道應立即用管道堵塞，以免環(huán)境中的顆粒進入管道。(2)在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉向。煨彎一般采用手動煨管。煨彎后，兩端應流出20-30毫米的直管段長度，以便自動焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長頸，用于自動焊接。南京耐腐蝕潔凈管道安裝試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣。
凈化潔凈車間管道工程膠黏連接施工：(1)現場配制：現場配制的膠黏劑應先少量配制，經試驗合格后再批量配制，膠黏劑黏度要適度；溶劑型膠黏劑在使用前應檢查有無變色、混濁、沉淀等異常現象，如發(fā)現上述現象就不宜使用。(2)涂敷施工：涂敷時順序進行，承口與插口黏結面均需涂膠，涂敷層要求薄而均勻。(3)固化：膠黏劑的固化是一個較長的時間過程，在凈化潔凈車間室內條件下經常需要幾小時至幾天，甚至更長的時間。為了加快固化過程，一般對膠黏結口可進行加熱，加熱的方式有：直接加熱、輻射加熱、感應加熱和高頻電介質加熱等方法；也可采用加壓固化，如重量加壓、機械加壓等。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈車間、凈化廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。
化學品供應設施的安裝：管道吹掃或清洗，應符合下列要求：（1）按各種化學品供應系統(tǒng)，分別在安裝完成后分系統(tǒng)進行吹掃或清洗；（2） 吹掃或清洗宜采用干燥壓縮空氣或純氮或清潔水，吹掃介質壓力為0.2-0.3MPa：吹掃管道應設置過濾精度嚴于0.01m的過濾器；（3） 吹掃清洗時，應關斷所有接至各類容器的閥門；管道系統(tǒng)的過濾器濾芯，流量計應卸下，待吹掃后按原樣恢復；（4） 各系統(tǒng)的吹掃應反復多次沖擊進行，吹掃時間不宜少于2.0h，并以濕的白色濾紙或白布或涂有白色漆的靶板放在吹掃氣排出口，經5min后檢查微粒狀況。不合格時，繼續(xù)吹掃，直至合格。管路系統(tǒng)的試驗，一般均不包含純化設備、特氣柜和閥門箱等。
閥門安裝前，下列管道的閥門應逐個進行壓力試驗和嚴密性試驗，不合格者，不得使用。1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門；3 輸送特種氣體管道、化學品管道的閥門。4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應從每批中抽查20%，且不得少于2個，進行殼體壓力試驗和嚴密性試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構造時，應符合下列：（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時應采用柔性連接；（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不易產塵的不燃材料密封填實；（3）管道接口、焊縫不得設在套管內。系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)定進行試驗、試運轉，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌。南京衛(wèi)生級潔凈管道安裝規(guī)范
外觀的檢查工作：管子平直、圓滑，無局部凹陷，無刮傷、擠壓等缺陷。南通潔凈管道安裝精選廠家
潔凈室（區(qū)）內純水末端處理設備的安裝，應符合下列要求：（1）純水管道接管，應在純水系統(tǒng)安裝后經試驗及試運轉合格后連接；（2）接管、接線后，應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。藥品和保健品等生產用純水系統(tǒng)的安裝，應符合下列要求：（1）根據使用特點和工程設計文件要求，準確選擇管路材質、閥門、附件，并不得對水質產生污染和引起腐蝕或損傷；（2）系統(tǒng)安裝完成后，按規(guī)定進行試驗、試運轉，合格后按使用要求進行清洗或消毒滅菌，達到規(guī)定指標后，宜循環(huán)待用。南通潔凈管道安裝精選廠家