特種氣體管道安裝要求說明：管道安裝合格后，不得承受超出設(shè)計的額外負荷。如果管道安裝過程中斷，則應及時封閉管口。處理完主管之后，應將焊接部分暴露在外以進行壓力測試。測試壓力應在主管的內(nèi)部或外部較高設(shè)計壓力的基礎(chǔ)上進行。壓力應穩(wěn)定10分鐘。檢查后，無泄漏。目視檢查后，沒有變形，然后降至設(shè)計壓力。壓力停止30分鐘。以不降壓，無滲漏為合格。這就是在特氣管道工程安裝時，所參照的一部分安裝行為要求，如果您想進一步了解，請關(guān)注我們，更多行業(yè)資訊等著您。然后，感謝您的閱讀！當表面粘有油污時，應采用清潔劑擦凈。南京集中供氣特氣管道安裝價位
焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經(jīng)檢查合格后方可進行焊接施工，每天的施工結(jié)束后還必須做一個末試樣，以確認這里的焊接作業(yè)是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數(shù)。每天的焊接試樣要妥善保存。（焊縫質(zhì)量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內(nèi)外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷）架設(shè)到管架上的管道，在焊接作業(yè)開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結(jié)束管道內(nèi)都要處于沖氣保護的狀態(tài)，但在不進行焊接作業(yè)時可適當調(diào)小管內(nèi)氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結(jié)束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。在這里要特別提出的是對輸送強腐蝕性氣體的耐腐蝕性強的VM管進行對接施焊時，其充氣時間必須要達到4-5分鐘，而且必須不間斷充氣。南京集中供氣特氣管道安裝價位焊接時，按要求進行內(nèi)充氬保護，控制氬氣流量大小。
特氣管道安裝流程:1、管道連接時，不得強力對口。2、管口對接應檢查平直度，距接口200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長偏差小于10mm，法蘭間連接要平行。3、采用螺紋接頭應用四氟乙烯帶填料，禁止用麻油。4、管道與支架中間應采用無氯離子塑片相隔離;穿墻管道應加套管，套管長度不應小于墻厚，中間空隙應用不燃材料填塞。5、氮氣管道應有防雷及導除靜電的接地裝置。6、埋地管道深度不小于0.7m(管頂距地面)，直接埋地應作防腐處理。人體工程學:集中管道供應系統(tǒng)可以將氣體出口放置在使用點處，這樣的話可以更合理的設(shè)計工作場所。
特氣輸送系統(tǒng)是指：將特種氣體從氣源端、根據(jù)工藝設(shè)備的工藝需求、通過對流量和壓力等參數(shù)的控制，通過管道、無二次污染、穩(wěn)定的輸送到工藝設(shè)備的用氣點。其基本流程是：氣源→控制柜→管道傳輸→VMB→用氣點。分類，特種氣體根據(jù)氣體性質(zhì)不同一般分為：惰性氣體、易燃易爆氣體、有毒氣體和腐蝕性氣體；根據(jù)供應包裝的不同分為：特種氣體和大宗特種氣體。常規(guī)供氣系統(tǒng)，常規(guī)供氣系統(tǒng)主要應用于4-6英寸 大規(guī)模集成電路廠，50MW以下的太陽能電池生產(chǎn)線，發(fā)光二極管的芯片工序線以及其它用氣量中等規(guī)模的電子行業(yè)。對氣體純度控制的要求不苛刻，系統(tǒng)配備在滿足安全的前提下盡量簡單，節(jié)省投資。應按設(shè)計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。
特種氣體管道的施工，特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進行嚴格的監(jiān)控和管理。然后整個系統(tǒng)還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試。其現(xiàn)場基本的施工程序為：施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預制間的搭設(shè)﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫﹣→管道的預制﹣→管道的現(xiàn)場安裝﹣→系統(tǒng)檢測﹣→系統(tǒng)驗收。主要的施工機具，特種氣體管道的主要施工機具有:全自動軌道焊機(D100、MIOO等)管道切割機（GF鋸）、管子割刀、平口機、彎管器、倒角器、管口毛刺修理刮刀、有的需要配置電源穩(wěn)壓器、防止施工現(xiàn)場電流波動對焊接質(zhì)量造成影響、臺虎鉗、配電箱、拖線盤、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、手工氬弧焊機、其他輔助工具。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜。浙江氬氣特氣管道安裝流程
特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序。南京集中供氣特氣管道安裝價位
特種氣體管道焊接應符合下列規(guī)定：1管外徑大于或等于1"時，焊接前應先采用手工氬弧焊機進行不加絲對稱點焊預連接，點焊時管內(nèi)應通入高純氬氣進行保護，點焊后應對焊點進行潔凈處理，并應用潔凈膠帶密封焊接接頭；2焊機應采用專門使用配電箱，當電源電壓不穩(wěn)定時應采用自動穩(wěn)壓裝置供電。焊機本體應可靠接地；3焊接時的保護氣體流量應以做焊接樣品的保護氣體流量為基準；施工過程中應連續(xù)充氣保護。施工中斷時可降低充氣流量，但應確保管內(nèi)呈正壓；4 每一個系統(tǒng)焊接完成后，均應充高純氣或氮氣正壓保護；5外焊縫寬度應為管壁厚度的2.5倍~4.0倍，內(nèi)焊縫寬度不應小于外焊縫寬度的2/3倍，焊縫不應有裂紋、未焊透、未熔合焊接缺陷，不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫錯邊量不應大于管壁厚度的10%，管內(nèi)、外焊縫凹、凸起高度不應大于管道壁厚的10%。南京集中供氣特氣管道安裝價位