潔凈管道安裝，潔凈室管道安裝工藝流程：干管安裝，立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，卡件高度靠近剪力墻部位統(tǒng)一為1.8米，或者在管井口設(shè)置型鋼組合支架，將預(yù)制好的立管按編號分層次順序安裝，對好調(diào)直。支管甩口處加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完畢后用線墜吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。管井內(nèi)多根立管安裝，應(yīng)本著先里后外、先大后小的順序安裝。生活水管標(biāo)識為淺綠色，消防管水管為紅色，雨水管為白色，生活污水管為白色。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.8MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。上海高純氣體潔凈管道安裝規(guī)范
純水供應(yīng)設(shè)施的安裝：1、純水供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求檢查、核對設(shè)備（包括填充的材料、元件等）、閥門和管件的完整性、密封性，并作好檢查、核對記錄。2、純水管道及其閥門、附件的材質(zhì)，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品生產(chǎn)要求進行選擇。3、單體設(shè)備的搬運、就位應(yīng)符合下列要求：（1）搬入潔凈室（區(qū)）內(nèi)的單體設(shè)備，應(yīng)進行認(rèn)真清潔后才能搬入；（2）裝有填料或元件的單體設(shè)備，應(yīng)按要求的方向進行搬運、就位，不得倒置；（3）單體設(shè)備就位時，應(yīng)按工程設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書要求，正確進行定位。江蘇組合式潔凈管道安裝定制試驗合格后，以同等水質(zhì)的純水進行清洗，直至在管路末端無雜質(zhì)、污染物為合格。
特種設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）相關(guān)的土建工程己驗收合格，并辦理交接手續(xù)；（2） 應(yīng)按工程設(shè)計文件和相關(guān)設(shè)備出廠技術(shù)說明要求進行安裝；（3）各種設(shè)備及其附件、材料（包括填充材料）已進行現(xiàn)場檢查、檢驗，并應(yīng)符合工程設(shè)計和設(shè)備技術(shù)要求。認(rèn)真并進行進場記錄。2、 對氣密性、滲漏性控制嚴(yán)格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查密封狀況，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)與供貨商共同檢查，經(jīng)確認(rèn)不影響使用功能后才能進行安裝。3、 對特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件，應(yīng)具有壓力試驗、無損探傷等有效檢驗合格文件。無合格文件者，不得進行安裝。4、有爆裂危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關(guān)的設(shè)備、附件，應(yīng)具有有效檢驗的合格文件，不符合規(guī)定者不得進行安裝。5、 分類、分系統(tǒng)進行安裝質(zhì)量驗收，一般宜與供應(yīng)系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)結(jié)合進行。6、有防靜電接地要求的設(shè)施，在安裝就位或系統(tǒng)管道安裝完成后進行可靠接地。
無塵室凈化車間管道連接方式與安裝要求！ 凈化工程可稱之為無塵室或清凈室。管徑小的鋁塑復(fù)合管可直接用手調(diào)直，管徑比較大的可由多人在平整的地面進行踩壓調(diào)直。無塵室管材在切割時要使用專門使用管道剪、斷管器或管道切割機，切斷時管材必須使管斷面垂直于管軸線。無塵室管道在連接前，應(yīng)該對材料的外觀和接頭處進行查看，發(fā)現(xiàn)管道和管件內(nèi)的污垢和雜物時，要及時進行清理，使管材和管件的連接端面清潔、干燥、無油；管材在使用時如發(fā)現(xiàn)管材鋸口有毛邊和毛刺，應(yīng)該用刮刀剔除。根據(jù)使用特點和工程設(shè)計文件要求，準(zhǔn)確選擇管路材質(zhì)、閥門、附件，并不得對水質(zhì)產(chǎn)生污染和引起腐蝕或損傷。
管路系統(tǒng)的試驗應(yīng)符合下列要求：（1）高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施的強度試驗、氣密性試驗和泄漏量試驗及試驗壓力，均應(yīng)按工程設(shè)計文件要求；（2）試驗氣體宜采用無油干燥壓縮空氣或純氮或氦氣；試驗氣體壓力按規(guī)定逐步升至系統(tǒng)強度試驗壓力后，保持10min，然后降壓至氣密性試驗壓力，檢查接口、焊縫是否泄漏，以不漏為合格；（3）氣密性試驗合格后，進行泄漏量試驗，試驗氣體為純氮或無油干燥壓縮空氣時，系統(tǒng)以設(shè)計壓力保持24h，檢查泄漏率不超過0.5％為合格。采用氦氣為試驗氣體時，系統(tǒng)以設(shè)計壓力保持1h，檢查泄漏率不超過0.5％為合格。若不合格，檢查原因并進行完善后，再進行泄漏量試驗，直至合格為止，（4）管路系統(tǒng)的試驗，一般均不包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門箱等。外觀的檢查工作：管材內(nèi)表面的“粗糙度”是否符合設(shè)計要求，螺紋處密封、保護是否良好。杭州焊機潔凈管道安裝流程
采用40%銀焊條，氮氣保護焊，管內(nèi)通入工藝氣體同等純度的氮氣。上海高純氣體潔凈管道安裝規(guī)范
試驗步驟：a.將管線連成一個系統(tǒng)進行水壓試驗。b.先用廠內(nèi)的自來水往管道系統(tǒng)里注水，注水過程中必須全部打開各高點排氣閥進行排氣，以防止管內(nèi)積聚有空氣。c.系統(tǒng)注滿水后，關(guān)閉各高點排氣閥，開始用試壓泵升壓。d.水壓試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如焊縫、法蘭等連接處無泄漏則升至試驗壓力的80%時停壓檢查各連接處，如有泄漏，應(yīng)卸壓為零后進行返修，然后升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以焊縫、法蘭等連接處無泄漏、管道外觀目測無變形，壓力表未下降為合格；然后降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以各連接處無泄漏、壓力不降為合格。e. 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。f. 當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。上海高純氣體潔凈管道安裝規(guī)范