特種氣體管道配管應符合下列規(guī)定：1 按照管道系統(tǒng)單線圖，應將規(guī)定尺寸的管段及預制好的管道有序放在管架上，用專門使用夾具定位后進行預連接，并應通入適量的高純氬氣進行保護；2 支架宜采用碳鋼噴塑、不銹鋼、熱鍍鋅C型鋼或鋁合金的槽式橋架組合；3 支架應采用機械切割，不得氣割，切割后的端頭應倒角并涂環(huán)氧漆后加蓋塑料封頭；4 當采用有蓋槽式不銹鋼橋架或鋁制橋架時，應采用樹脂薄板將橋架與鋼制綜合支架隔離；5 管外徑小于或等于1/2“管道宜采用a型不銹鋼管卡或鍍鎳電工管卡；大于或等于3/4”管道宜采用U型不銹鋼管卡或帶塑料管束的鍍鋅P型卡。支架的設置根據(jù)管道的直徑、材質(zhì)、管子壁厚和載荷等條件決定。大口徑氣體管道安裝規(guī)范
特種氣體管道安裝：1特種氣體管道下料、預制應符合下列規(guī)定：1、工作人員應穿戴潔凈服、潔凈口罩、潔凈無塵手套在潔凈室內(nèi)進行下料、預制等各項操作，不得用裸手接觸管口及管道內(nèi)壁；2 管外徑小于或等于1/2”的管道切割應使用不銹鋼管切管器，切割后應以平口機處理管口，并應用專門使用倒角器去除管口內(nèi)外毛刺，管口端面應垂直、不變形，滿足不加絲自動軌道氬弧焊要求；不得使用塑料管割刀替代；3 平口機處理管口時應將管口向下，并應在另一端管口用高純氮氣快速吹掃，不得將剛平口處理的管口向上；上海專業(yè)氣體管道安裝價位氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設時，其間距不應小于0.5M。
特種氣體管道焊接應符合下列規(guī)定：1、在正式焊接前、更換焊頭后、更換鎢棒后、改變焊接管徑、焊機電源關(guān)閉重新啟動后都應進行焊接測試，焊接測試樣品經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格并填寫焊接合格確認單后方可正式施焊；在結(jié)束焊接前也應進行焊接測試，并應檢查正式施焊后所焊焊接接頭是否合格；2、應嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求進行焊接，焊接過程中應做好焊接記錄，焊接接頭處應標明焊接時間、焊工姓名或焊工鋼印號、焊接接頭編號、介質(zhì)名稱；3、對接接頭組對時應對稱均勻，接頭錯邊量不應大于管壁厚度的10%，且管道不得在焊接接頭的位置彎曲；
特種氣體管道安裝：1管外徑大于1/2"的管道切割應采用不銹鋼管潔凈專門使用切割機，切割時不得使用潤滑油：切口端面應垂直、無毛刺、不變形；滿足不加絲自動軌道氬弧焊要求；不得使用手工鋸、砂輪切割機切割；2管道切管作業(yè)時，應分別從兩端管口將高純氮氣或氬氣通入管內(nèi)，并不得損傷管道外壁；3管口倒角作業(yè)時，不得損傷管道內(nèi)壁，并不得采用什錦銼對管口進行倒角；4管道吹掃完畢，應使用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上異丙醇或無水乙醇將切割管口清洗干凈，應迅速用潔凈防塵帽或潔凈膠帶將管口封堵；5切割結(jié)束后，剩余管材應以潔凈防塵帽封或潔凈膠帶堵后裝入包裝袋中。管道如不能自由地伸縮，就會產(chǎn)生巨大的附加應力。
特種氣體管道焊接應符合下列規(guī)定：1 施工單位在工程開工前應對參加該工程的焊工進行認證，并應向建設單位提交管道焊接樣品、焊接合格確認單，經(jīng)建設單位項目技術(shù)負責人簽字確認后方能進行焊接施工，施工單位應保留合格的焊接樣品和記錄；2 應使用自動軌道氬弧焊機焊接，所用氬氣純度不得小于99.999%,焊接用氣體應加裝可調(diào)節(jié)流量計顯示氣體流量，內(nèi)保護氣應裝壓力計監(jiān)測管內(nèi)壓力；3、焊接前應編制焊接工藝規(guī)程和繪制系統(tǒng)的單線圖，單線圖上應對焊接接頭進行編號，編號應與焊接記錄的焊接接頭編號一致。易燃氣體，如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入。無錫氬氣氣體管道安裝精選廠家
為了排除凝結(jié)水，蒸汽和其他含水的氣體管道應有一定的坡度，一般不小于千分之二。大口徑氣體管道安裝規(guī)范
GP特種氣體管道的“施工”特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質(zhì)量和程序進行嚴格的監(jiān)控和管理。然后整個系統(tǒng)還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質(zhì)的測試?，F(xiàn)場基本的施工程序為：01、施工圖紙會審，02、施工組織編寫，03、預制間的搭設，04、施工機具的準備，05、施工人員的培訓，06、預制圖紙的編寫，07、管道的預制，08、管道的現(xiàn)場安裝，09、系統(tǒng)檢測，10、系統(tǒng)驗收。大口徑氣體管道安裝規(guī)范