PP/PE管道安裝：PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；（2）用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，檢查不泄漏、無異常為合格；（3）用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以不泄漏、無異常為合格。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。江蘇醫(yī)院潔凈管道安裝供應(yīng)商
萬(wàn)級(jí)無菌車間聚乙烯管道的安裝，聚乙烯管材與一般金屬或非金屬的管材性能區(qū)別很大，如在塑料工程上常用的粘結(jié)連接方法，因?yàn)榫垡蚁┕軐贅O性材料，所以很難采用粘結(jié)方法連接。故聚乙烯管道的安裝不能采用一般管道的安裝施工方法。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。聚乙烯管的連接方法有熔接、焊接、法蘭連接及承插式連接等，焊接多用在大口徑的聚乙烯管；熱熔接是目前國(guó)內(nèi)中、小口徑聚乙烯管常用的連接方法之一，特別是承插式熱熔接，具有嚴(yán)密性好、接口強(qiáng)度高、成本低等特點(diǎn)，因此用得更為普遍。江蘇商用潔凈管道安裝價(jià)格管道系統(tǒng)的試驗(yàn)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，通常不包括末端處理裝置等。
BA/EP不銹鋼管道安裝：1、管件、閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。2、 BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，檢查對(duì)口合格后，充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。3、 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。4、 每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清理表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。5、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油、無污染物。6、 BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。
無塵室凈化車間管道連接方式與安裝要求！同種材質(zhì)的PP-R管材和管件連接，可以用熱熔連接或電熔連接，當(dāng)PP-R管材與金屬管材相連接時(shí)，可使用帶有金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，加熱時(shí)，將管端插入到標(biāo)識(shí)處的連接深度，達(dá)到加熱時(shí)間后，立即將管材和管件從加熱套取下，迅速插入到所標(biāo)記的深度，使接頭處形成均勻凸緣。管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件。看完以上內(nèi)容，想必大家已經(jīng)對(duì)無塵室凈化車間管道的連接方式與安裝要求有了一定的了解，施工人員在安裝管道時(shí)，一定要仔細(xì)，細(xì)心，如果留下隱患，后期對(duì)無塵室車間帶來一定的麻煩。奧宣凈化的施工團(tuán)隊(duì)都是經(jīng)過專門培訓(xùn)過的，就能很好的避免這些麻煩。潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行凈化處理。
管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有兩種，即手工切割和電動(dòng)切割。一般說來，由于管道端部有不同程度的縮徑，用手切刀切割時(shí)，適于卡套連接。而且對(duì)接焊口由于對(duì)接口尺寸要求非常嚴(yán)格，所以用電動(dòng)切割機(jī)切割。電動(dòng)切割機(jī)切口光滑，端口不變形，組對(duì)后無錯(cuò)邊。無論是手動(dòng)切割還是電動(dòng)切割，切割后都需要用手動(dòng)銑刀或電動(dòng)銑刀去除毛刺。切割后的管道應(yīng)立即用管道堵塞，以免環(huán)境中的顆粒進(jìn)入管道。(2)在管道管徑小于19.05mm的情況下，通常采用冷煨的方法使其轉(zhuǎn)向。煨彎一般采用手動(dòng)煨管。煨彎后，兩端應(yīng)流出20-30毫米的直管段長(zhǎng)度，以便自動(dòng)焊接卡頭在管道端部有足夠的空間。新型三通也是長(zhǎng)頸，用于自動(dòng)焊接。高純氣體、特種氣體供應(yīng)設(shè)施安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書或合約的要求。江蘇醫(yī)院潔凈管道安裝供應(yīng)商
對(duì)輸送可燃?xì)怏w的管路宜采用純氮吹掃。江蘇醫(yī)院潔凈管道安裝供應(yīng)商
潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)；泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝?。?duì)輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮?dú)饣蚝?；?）泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；（3）泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)24h（氮?dú)猓┗?h（氦氣）；（4）泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。（5）泄漏量試驗(yàn)，以平均每小時(shí)泄漏率不超過1%為合格。江蘇醫(yī)院潔凈管道安裝供應(yīng)商