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    并控制磁轉子12和噴頭11每間隔20s旋轉10s，也就是說，控制磁轉子旋轉10s，控制磁轉子停止旋轉后，控制噴頭噴涂拋光液10s，停止噴涂拋光液10s后，控制磁轉子旋轉10s，以此類推。本發(fā)明實施例中，控制部件在脈沖工作模式下，實現減薄和拋光兩種工藝交替作用，使得減薄和拋光一體化完成，整個過程穩(wěn)定，速度快，控制性好，重復度高，無粉塵污染，襯底減薄終厚度達到20μm，拋光面ra＜2nm。還需要說明的是，本發(fā)明實施例中，在減薄的過程中，可以不斷更換磁轉子12，如磁轉子12工作1小時后，將磁轉子12更換為新的磁轉子，以使磁轉子與待加工表面貼合緊密，避免了傳統(tǒng)減薄工藝中由于轉子形變誤差造成的加工精度失真。此外，本發(fā)明實施例中，在完成拋光和減薄后，可以采用直鏈烷基苯磺酸鹽溶劑對待加工部件20進行清洗，用di水沖洗干凈，40℃的氮氣吹干。之后，將清洗后的待加工部件20和托盤10侵入60℃的nmp(n甲基吡咯烷酮)30min，使得待加工部件20和托盤10自動分離，取出待加工部件20后清洗干凈即可。本發(fā)明實施例還提供了一種拋光減薄方法，如圖5所示，包括：s101：將待加工部件固定在托盤上，待加工部件包括inp基晶圓；可選地。選擇專業(yè)減薄用清洗劑，為您的產品質量保駕護航。無錫好用的減薄用清洗劑銷售公司

    所述控制器控制所述玻璃加工治具4在所述蝕刻區(qū)3內作往復移動，所述主厚度測量儀32測量玻璃厚度并且將關于測得厚度的信息實時發(fā)送到所述控制器；當測得玻璃厚度達到預設目標厚度時，所述控制器停止在所述蝕刻區(qū)3中噴射噴淋液的減薄處理，并且控制所述玻璃加工治具4向所述沖洗區(qū)2移動。一般的，在所述腔室31內，減薄處理的具體工藝參數為：所述玻璃加工治具4的往復運動中單程單向時間設置為～4s，來回往復一次時間設置為3s～8s，往復移動幅度設置約為180mm左右；所述噴淋系統(tǒng)控制的噴淋液流量設置為1500lpm～2400lpm，在所述腔室31內的酸蝕溫度一般設置為20℃～40℃；在上述參數下，玻璃的酸蝕速率一般在μm/min～μm/min，可有效實現對玻璃的整體減薄處理。s2，完成減薄處理的所述玻璃加工治具4在所述沖洗區(qū)2內經減薄后初清洗后待機，所述控制器進行次減薄厚度確認操作；具體的，通過設置于所述沖洗區(qū)2內的所述輔助厚度測量儀，進行檢測厚度比較，從而實現所述減薄厚度確認操作，當所述減薄厚度未達到目標厚度時，所述控制器可控制所述玻璃加工治具4再次回撤至所述腔室31內進行再次減薄處理。s3，所述玻璃加工治具4移動至所述第三沖洗區(qū)2進行減薄后終清洗。南京哪家公司減薄用清洗劑銷售公司減薄清洗劑采用獨特配方，提高工作效率。

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    來對所述待加工表面進行減薄?？蛇x地，還包括：在所述磁轉子運行一段時間后，更換所述磁轉子?？蛇x地，將待加工部件固定在托盤上包括：采用光刻膠將所述待加工部件固定在所述托盤上。可選地，對所述待加工部件的待加工表面進行拋光和減薄之后，還包括：對所述待加工部件進行清洗；采用特定溶液對所述光刻膠進行腐蝕，以將所述待加工部件與所述托盤分離。與現有技術相比，本發(fā)明所提供的技術方案具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所提供的拋光減薄裝置和拋光減薄方法，采用托盤固定待加工部件，采用噴頭向待加工部件的待加工表面噴涂拋光液，來對所述待加工表面進行拋光，采用磁轉子旋轉對待加工表面進行機械研磨，來對所述待加工表面進行減薄，由于減薄過程中待加工部件如inp基晶圓本身不旋轉，因此，可以降低拋光減薄過程中對待加工部件如inp基晶圓的擠壓應力，降低待加工部件如inp基晶圓的機械加工損傷。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。去除多余涂層，選擇減薄用清洗劑，效果好。

    所述控制器用于控制減薄處理過程，具體的，在所述玻璃加工治具4從所述沖洗區(qū)2移動至所述腔室31內合適位置時打開所述噴淋組件33進行減薄處理操作，并在由所述主厚度測量儀32測得的玻璃厚度達到目標厚度時關閉所述噴淋組件33停止對玻璃進行的減薄處理，以及在減薄完成后控制所述玻璃加工治具4再次向所述沖洗區(qū)2移動。所述控制器在噴淋減薄過程中控制所述玻璃加工治具4在所述腔室31內的往復移動。一般的，所述噴淋組件33包括設置于所述腔室31頂部的噴淋頭、設置于所述腔室31底部的收集槽、以及與所述噴淋頭、所述收集槽均連通的外部噴淋液管路，通過所述噴淋頭對所述玻璃加工治具4上的玻璃噴淋噴淋液從而實現玻璃的減薄處理，所述收集槽收集減薄處理后的噴淋液并傳輸至所述噴淋液管路從所述腔室31內排出。在經歷過減薄處理的玻璃從所述轉換區(qū)1被卸載之后，將容納玻璃的下一個玻璃加工治具4通過所述轉換區(qū)1加載到所述腔室31中并且如上所述經歷減薄處理。通過以上操作，玻璃順序地經歷減薄處理。值得指出的是，通過所述主厚度測量儀32測量在所述蝕刻區(qū)3中經歷過減薄處理的所述玻璃厚度達到指定尺寸后再通過所述傳輸組件將玻璃卸載到所述腔室31外部。具體地。選擇高效減薄用清洗劑，為您的生產線注入新活力。深圳好用的減薄用清洗劑銷售廠家

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    實現玻璃與噴淋液充分均勻接觸的同時，控制玻璃的擺動幅度，提高玻璃在減薄過程中的安全性。實施例六所述主厚度測量儀32與所述蝕刻區(qū)3的內壁相鄰，并且具有滑動結構以移動到豎直容納在所述玻璃加工治具4內的玻璃之中的靠外玻璃附近，從而便于對玻璃厚度進行檢測；具體的，在所述控制器的控制下，所述主厚度測量儀32通過向玻璃發(fā)射激光束來實時測量玻璃厚度并且在玻璃正經歷滑動處理的同時將關于測得厚度的信息發(fā)送到所述控制器；所述控制器實時將預設的目標厚度與從所述主厚度測量儀32接收的測得玻璃厚度進行比較。如果確定從所述主厚度測量儀32接收的測得玻璃厚度達到目標厚度，則所述控制器停止減薄處理等操作，并且將所述玻璃加工治具4向所述沖洗區(qū)2移動。較佳的，所述主厚度測量儀32可包括：發(fā)射器，其用于發(fā)射激光束；接收器，其用于接收被玻璃反射的光束；以及分析器，其用于分析接收器中接收的光束并且計算玻璃厚度。所述主厚度測量儀32還可包括空氣噴射器，用于將空氣噴射到玻璃的將被暴露于從發(fā)射器發(fā)射的激光束的那部分。在通過發(fā)射器發(fā)射激光束之前，所述主厚度測量儀32控制所述空氣噴射器。無錫好用的減薄用清洗劑銷售公司