山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)宸信融雪,根據(jù)權(quán)利要求所述的一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的離心機(jī)為產(chǎn)品a出料口。根據(jù)權(quán)利要求所述的一種工業(yè)混鹽廢水中氯化鈉和氯化銨的連續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提純裝置，其特征在于所述的分離室與冷凝器相連接。

所得印染助劑經(jīng)干燥后得到滿足印染助劑產(chǎn)品要求，白度，含量。經(jīng)結(jié)晶離心分離后得到印染助劑和二次母液，二次母液返回凈化。將凈化后的混合鹽溶液置于vr蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，濃縮比為倍，結(jié)晶溫度為。的處理對(duì)象與實(shí)施例相同，凈化工藝相同，但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理。經(jīng)檢測(cè)凈化除雜后得到的混合鹽溶液滿足要求。

濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，所述母液罐與所述蒸發(fā)裝置及所述蒸裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結(jié)晶母液；所述蒸發(fā)裝置為vr蒸發(fā)結(jié)晶裝置多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置或單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。。所述蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。

目前，文獻(xiàn)報(bào)道處理含有機(jī)物雜質(zhì)氯化鈉鹽的方法主要有以下幾種是洗鹽法，用水和洗滌劑去除有機(jī)廢鹽中的雜質(zhì)或其他成分，但此方法只適用于處理單雜質(zhì)含量較少的廢鹽；是高溫處理法，使鹽中的有機(jī)雜質(zhì)在高溫解成氣體，再對(duì)氣體進(jìn)行處理，從而達(dá)到去除有機(jī)雜質(zhì)的目的，但是在高溫處理中。

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)，中效過(guò)濾器在空氣過(guò)濾器中屬f系列過(guò)濾器，有袋式框式和組合式等，一般都是袋式過(guò)濾器，包括f，f，f，f，f級(jí)別，主要用于過(guò)濾μ塵埃粒子；初效過(guò)濾器外框材料可選用紙框鋁框鍍鋅鐵框，過(guò)濾材料有無(wú)紡布尼龍網(wǎng)活性炭濾材金屬孔網(wǎng)等，主要用于過(guò)濾μ以上塵埃粒子；

將所述第鹽晶體脫水后，與所述第鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。將所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)，獲得第鹽晶體和剩余母液；所述次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。所述預(yù)處理為過(guò)濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。

具體實(shí)施方式由鼓風(fēng)機(jī)加熱器過(guò)濾器依次連接形成的干燥送風(fēng)管路，由冷凍機(jī)組鼓風(fēng)機(jī)以及過(guò)濾器組成的冷卻送風(fēng)管路，與干燥送風(fēng)管路和冷卻送風(fēng)管路連接的振動(dòng)流化床干燥機(jī)，其中，干燥送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)前段，冷卻送風(fēng)管路連接在振動(dòng)流化床干燥機(jī)末段；一種氯化鈉干燥系統(tǒng)包括圖所示，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

進(jìn)步的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為，真空度為-kpa-kpa。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結(jié)晶母液的沸點(diǎn)降低，這有利于降低能耗。在步驟s中，次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。應(yīng)知道，在本實(shí)施例中個(gè)實(shí)施方式中，對(duì)氯化鈉廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次增發(fā)，在真空度為-kpa，蒸發(fā)溫度為時(shí)。所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結(jié)晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進(jìn)行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無(wú)其他鹽析出。

將所述剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀后，導(dǎo)入至待處理濃鹽廢水；將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得鹽晶體和剩余母液；濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法，包括以下步驟將濃鹽廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，獲得的鹽晶體和蒸發(fā)結(jié)晶母液；將所述鹽晶體脫水后，與所述鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中。

具體操作步驟如下將凈化后的第混合鹽溶液置于vr蒸發(fā)器中進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶溫度為，且控制結(jié)晶母液不同氯含量，結(jié)晶離心分離后進(jìn)行干燥，得到不同等級(jí)的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑，其中滿足類(lèi)等品的硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率約為；滿足類(lèi)等品硫酸鈉產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率約為。

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液二次蒸發(fā)后所獲得的剩余母液，通過(guò)所述剩余母液出口流出。所述結(jié)晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液經(jīng)過(guò)所述真空蒸發(fā)裝置進(jìn)行二次蒸發(fā)后，獲得的鹽晶體通過(guò)所述結(jié)晶鹽出口離開(kāi)所述真空蒸發(fā)裝置。進(jìn)一步的，真空蒸發(fā)裝置包括母液入口結(jié)晶鹽出口剩余母液出口固液分離器蒸餾水出口清洗液進(jìn)口和清洗液出口。所述母液入口與所述母液罐相接，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液通過(guò)所述母液入口進(jìn)入所述真空蒸發(fā)裝置。

山東定制工業(yè)大顆粒鹽生產(chǎn)廠家(簡(jiǎn)單明了:2024已更新)，的目的是提供種氯化鈉的結(jié)晶方法，該方法在低溫過(guò)程通過(guò)添加沉淀劑結(jié)晶氯化鈉，氯化鈉產(chǎn)率高達(dá)，并且可以控制低過(guò)飽和度結(jié)晶，得到純度高晶型好的氯化鈉結(jié)晶，所添加沉淀劑在后期可以通過(guò)低溫蒸餾回收，是種低能耗短流程易于操作的氯化鈉結(jié)晶方法。氯化鈉溶解度受溫度影響不大，傳統(tǒng)氯化鈉回收過(guò)程都采用蒸發(fā)結(jié)晶方式，該方法結(jié)晶得到的鹽雜質(zhì)多表面性能差，屬于工業(yè)廢鹽，無(wú)附加值，并且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶由于水蒸發(fā)量大，結(jié)晶氯化鈉過(guò)程中伴隨著大量的能耗。

在可選的實(shí)施方式中，一次凈化除雜和二次凈化除雜均是控制凈化后的鹽溶液滿足如下條件鹽溶液溶質(zhì)含量，水不溶物＜，ca以caco計(jì)算合計(jì)，cd，fecunizncrn和pb的含量均，氟含量，溶液色度值≤度，溶液ph為-；優(yōu)選地，控制凈化后的鹽溶液滿足如下條件鹽溶液溶質(zhì)含量，水不溶物＜pp，ca

采用多層流化床高溫氧化反應(yīng)器對(duì)副產(chǎn)氯化鈉鹽進(jìn)行高溫處理，每層的操作溫度均勻可控，可以解決噴嘴堵塞磨損高溫粘結(jié)結(jié)巴和設(shè)備腐蝕等問(wèn)題；多層流化床的上部以高溫的氣體對(duì)濕氯化鈉鹽粉進(jìn)行干燥，下部以高溫的鹽粉對(duì)流化空氣進(jìn)行預(yù)熱而降溫，因此熱效率利用高；鹽粉在多層流化床中的停留時(shí)間可調(diào)控，以滿足處理不同鹽原料的要求。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有突出效果為優(yōu)選的，步驟e中所述的濾液中按照氯化鈉計(jì)值為，步驟f所述的氯化鈉溶液中按照氯化鈉計(jì)值為小于。