濟(jì)南定制大顆粒鹽2024價(jià)+格+優(yōu)+惠宸信融雪,需要說明的是,實(shí)施例中精制過程中的固液分離步驟可以采用離心過濾的方式,但不限于此。以下結(jié)合實(shí)施例對的特征和性能作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實(shí)施例提供一種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法,處理對象為無機(jī)混合鹽,已經(jīng)過了去除有機(jī)物的處理,具體成分,氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為,硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。
表gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)表印染助劑產(chǎn)品標(biāo),從表可以看出,通過本技術(shù)實(shí)施例的精制方法,可得更加便捷的分離氯化鈉-硫酸鈉混合廢鹽,不僅提高硫酸鈉產(chǎn)品的回收率,更提高了產(chǎn)品的品質(zhì),實(shí)現(xiàn)更大的經(jīng)濟(jì)效益。備注統(tǒng)一以離心機(jī)產(chǎn)鹽含水約估算傳統(tǒng)法回收率。需要說明的是,上述gb/t-工業(yè)無水硫酸鈉的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示,印染助劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如表所示。
固體出口與離心機(jī)連通,離心機(jī)分離出的離心母液用于直接或間接循環(huán)注入所述冷凍結(jié)晶塔中,冷凍結(jié)晶塔的頂部或中上部設(shè)置有冰晶出口,用于刮刀裝置刮取的冰晶及時(shí)送出冷凍結(jié)晶塔外。循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道循環(huán)泵壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道;冷凍結(jié)晶塔底部設(shè)置有固體出口。
將步驟所得的氯化鈉結(jié)晶進(jìn)行重結(jié)晶提純,得到高純度的氯化鈉產(chǎn)品。為實(shí)現(xiàn)上述目的,提供了一種氯化鈉的結(jié)晶方法,包括以下步驟將氯化鈉鹽水冷卻,冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶,然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液;將所述含沉淀劑的濾液進(jìn)行加熱,蒸餾回收沉淀劑;
體系全部以nacl。階段體系維持在-共晶點(diǎn)溫度,溶液濃度,naclho與冰晶按質(zhì)量比為的比例不斷析出;從圖中可以看出,階級,體系無變化,當(dāng)溶液溫度達(dá)到-時(shí),nacl在體系中達(dá)到飽和。階段-,隨著體系溫度降低,nacl溶解度降低,少量naclho析出,溫度降至-時(shí),體系達(dá)到共晶點(diǎn)溫度。
在池子的底部也就是在溶解區(qū)域的遠(yuǎn)端,具體來說是遠(yuǎn)離投料口的遠(yuǎn)端設(shè)置有沉渣凹槽,該沉渣凹槽的作用是,對融雪鹽溶解過程中產(chǎn)生的不可溶的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀。所述池子主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),且該池子優(yōu)選的被埋設(shè)在地下,以節(jié)省地面空間,并進(jìn)行地面上方的綠化設(shè)計(jì)。
鈉鉀合金是液態(tài)合金,用于核反應(yīng)堆的冷卻劑和熱交換劑;鈉可以作為還原劑提取鉀鋯鈮鈦鉭等金屬;鈉可以作為化工原料,生產(chǎn)丁鈉橡膠氫化鈉過氧化鈉等含鈉化合物,在食品生物制藥橡膠皮革化工消防陶瓷玻璃水處理等行業(yè)有廣泛用途;鈉元素是自然界中豐富的元素之一,在地球上的豐度排位。鈉蒸氣的黃光透霧力強(qiáng),用鈉制造的高壓鈉燈廣泛用于公路照明。鈉鉛合金,用于汽油抗爆劑的生產(chǎn);金屬鈉由于其化學(xué)特性,使其在化工能源存儲等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。鈉與汞的合金鈉汞齊是有機(jī)合成的重要還原劑;
濟(jì)南定制大顆粒鹽2024價(jià)+格+優(yōu)+惠,根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,在所述池子的內(nèi)部安裝氟塑料電加熱棒。根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,所述防腐層為氟塑料涂層。根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,所述池子主體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)權(quán)利要求所述的融雪劑融鹽池,其特征在于,所述保溫層的保溫材料為聚苯材料或/和聚氨酯發(fā)泡材料。
的處理對象與實(shí)施例相同,凈化工藝相同,但采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)法進(jìn)行處理,具體操作步驟參照,得到不同等級的硫酸鈉產(chǎn)品和印染助劑,其中滿足類一等品的硫酸鈉產(chǎn)品,產(chǎn)品回收率約為;滿足類一等品硫酸鈉產(chǎn)品,產(chǎn)品回收率約為。
的目的是提供一種氯化鈉的結(jié)晶方法,該方法在低溫過程通過添加沉淀劑結(jié)晶氯化鈉,氯化鈉產(chǎn)率高達(dá),并且可以控制低過飽和度結(jié)晶,得到純度高晶型好的氯化鈉結(jié)晶,所添加沉淀劑在后期可以通過低溫蒸餾回收,是一種低能耗短流程易于操作的氯化鈉結(jié)晶方法。氯化鈉溶解度受溫度影響不大,傳統(tǒng)氯化鈉回收過程都采用蒸發(fā)結(jié)晶方式,該方法結(jié)晶得到的鹽雜質(zhì)多表面性能差,屬于工業(yè)廢鹽,無附加值,并且傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶由于水蒸發(fā)量大,結(jié)晶氯化鈉過程中伴隨著大量的能耗。
濟(jì)南定制大顆粒鹽2024價(jià)+格+優(yōu)+惠,圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的示意圖;圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法的流程圖;-蒸發(fā)裝置;-脫水裝置;其中,附圖標(biāo)記如下-前處理裝置;圖為實(shí)施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)的示意圖;-干燥裝置。-蒸發(fā)裝置;-后處理裝置;
以上實(shí)施例僅用以說明的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行,盡管參照較佳實(shí)施例對進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離技術(shù)方案的精神和范圍。