內(nèi)蒙古生產(chǎn)礦鹽廠家(看這里! 2024已更新)

內(nèi)蒙古生產(chǎn)礦鹽廠家(看這里! 2024已更新)尚巖化工,工業(yè)鹽以上述依據(jù)的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。

燃室焚燒煙氣進(jìn)入主爐工藝處理達(dá)標(biāo)后排放；與此同時(shí)，借助回收的余熱鍋爐蒸汽及洗滌塔出口煙氣與飽和濃鹽水進(jìn)行間接換熱，從而實(shí)現(xiàn)鹽水蒸發(fā)結(jié)晶，制得精鹽。通過(guò)對(duì)主爐工藝中煙氣廢熱回收利用，避免了能量浪費(fèi)，獲得了額外的能源效益；精制后所得廢鹽的氯化鈉純度可達(dá)以上。

工業(yè)鹽蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行次蒸發(fā)時(shí)，沒(méi)有將蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生的雜鹽，因此不會(huì)造成次污染。相應(yīng)的，還提供了種濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。以及更高的處理效率。以及更高的處理效率。

工業(yè)鹽，剩余母液的量越多，說(shuō)明蒸發(fā)結(jié)晶母液次蒸發(fā)所析出的鹽較少，這也是我們不希望的?；诖?，在中，剩余母液的量為蒸發(fā)結(jié)晶母液的//。綜合考慮了能耗，雜鹽的析出以及次蒸發(fā)所析出的鹽的量。在步驟s中，將剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀。

工業(yè)鹽換熱器與第加熱器相連接，第加熱器與分離室相連接，分離室與第循環(huán)泵相連接，第加熱器與第循環(huán)泵相連接，分離室與出料泵相連接，出料泵與第離心機(jī)相連接，第離心機(jī)與第母液槽相連接，第母液槽與第母液泵相連接，第母液泵與第加熱器相連接。

工業(yè)廢鹽熔融處理與精制工藝具體為將工業(yè)廢鹽送入回轉(zhuǎn)窯，通過(guò)回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾兩端的天然氣燃燒器提供熱源將廢鹽加熱至熔融狀態(tài)，而后熔鹽進(jìn)入急冷塔急速降溫結(jié)晶后，經(jīng)撈渣機(jī)分離收集。將焚燒后收集的粗鹽重溶于水。過(guò)濾掉其中的不溶性碳雜質(zhì)，繼而通過(guò)活性炭吸附除色，堿沉淀去除鈣鎂雜質(zhì)。

濃鹽水低溫結(jié)晶除鹽的工藝裝置流程圖。下面詳細(xì)描述的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋，而不能理解為對(duì)的。

工業(yè)鹽與前處理裝置相連接，用于對(duì)剩余母液進(jìn)行氧化和化學(xué)沉淀，并將剩余母液導(dǎo)入至待處理的濃鹽廢水；脫水裝置，用于對(duì)第鹽晶體進(jìn)行脫水。如權(quán)利要求濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，高密度沉淀池用于對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理。

固體顆粒粒徑大于毫米。在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還有以下進(jìn)步措施含有有機(jī)物的鹽為無(wú)機(jī)鹽。加熱處理過(guò)程采用熱空氣加熱導(dǎo)熱油加熱或熔鹽加熱。加熱處理后的物料混合物通過(guò)篩分，將鹽與加入的固體顆粒分離，固體顆粒重新加入裝置中循環(huán)使用。固體顆粒為球形或橢球形。固體顆粒為金屬顆粒陶瓷顆粒或石顆粒。鹽為下述幾種鹽中的種或幾種氯化鈉碳酸鈉磷酸鈉碳酸鉀硫酸鈉硫酸鉀磷酸鉀。筒形旋轉(zhuǎn)裝置為筒形回轉(zhuǎn)式裝置，球形旋轉(zhuǎn)裝置為球形回轉(zhuǎn)式裝置。

工業(yè)鹽將氯化鈉鹽溶于-丙醇進(jìn)行重結(jié)晶，得高純度氯化鈉產(chǎn)品，氯化鈉的產(chǎn)率為；將濾液置于蒸餾瓶中，下蒸餾冷凝回收沉淀劑，余下為含有少量氯化鈉的溶液，氯化鈉的濃度小于《g/l。種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟冷卻體積為l濃度為g/l的氯化鈉鹽水至；往氯化鈉鹽水內(nèi)添加l沉淀劑。

工業(yè)鹽上述僅為的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不對(duì)起到任何作用。任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離的技術(shù)方案的范圍內(nèi)，對(duì)揭露的技術(shù)方案和技術(shù)內(nèi)容做任何形式的等同替換或修改等變動(dòng)，均屬未脫離的技術(shù)方案的內(nèi)容，仍屬于的保護(hù)范圍之內(nèi)。

工業(yè)鹽開(kāi)始將含量小于的鹽粉料通過(guò)鹽粉料進(jìn)口加入到高溫氧化反應(yīng)器的頂部，同時(shí)開(kāi)啟空氣進(jìn)口上的閥門(mén)并調(diào)節(jié)空氣流量，使塔板上的鹽粉料處于流化狀態(tài)，通過(guò)粉粒溢流下降管在高溫氧化反應(yīng)器中各層篩板間自上而動(dòng)；通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒器的空氣流量和天然氣流量，將高溫氧化反應(yīng)器的熱點(diǎn)溫度升至操作溫度。