呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)鴻?？萍?1.人造高純石墨：增碳劑中，品質(zhì)是人造石墨。人造高純石墨是煅燒石油焦，加入瀝青做粘結(jié)劑，再加入其它輔料，經(jīng)過2500-3000℃高溫石墨化后，灰分、硫、氣體含量都大幅降低。人造高絕熱板造價昂貴，所以一般增碳劑是使用制造電極時的切削粒，或者廢舊電極粉碎而成，另外負極材料尾料也是很好的增碳劑來源。人造石墨主要的指標(biāo)是硫含量很低，在0.01-0.07之間。2.石墨粉廠家石油焦：目前應(yīng)用廣泛的增碳劑將生石油焦經(jīng)過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。人造高純石墨煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間，可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。3.粉末冶金專用石墨-天然石墨天然石墨分鱗片石墨和微晶石墨。絕熱板粉末冶金專用石墨微晶石墨灰分高，一般不作為鑄鐵增碳劑；鱗片石墨用作增碳劑的一般是中碳鱗片石墨。

一般吸收率在50%-60%左右。為了彌補鋼鐵冶煉過程中燃燒的碳含量，加入的碳含量稱為碳滲透劑。許多材料可用作鑄鐵的滲碳劑。增碳劑有種石油焦增碳劑石墨增碳劑石墨化石油焦增碳劑煤。其中，煤基增碳劑對吸收率的影響很常見。

SiC的脫氧作用超過FeSi。因為用FeSi脫氧時，按下式進行，又重新形成了氧化物SiOFeO，增加了鐵液中的含氧量。爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）爐料帶入的低熔點化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強，因此，可大大改善條件引起的負面干擾。

而這次鐵水的增碳劑吸收率卻降低到78%，由此可見，增碳劑的加入量過多，燒損率提高。熔化工藝對增碳劑吸收率的影響針對增碳劑在熔煉過程中的吸收率也是一項相當(dāng)重要的事項，特別是對于不同增碳劑的吸收率也就有不同的影響。當(dāng)融化重量為10t，按照同樣比例，需要加入160kg增碳劑。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，球化劑又叫稀土鎂硅鐵合金，可促進球磨鑄鐵中石墨結(jié)晶成球形的添加劑，一般應(yīng)用鑄造鑄鐵領(lǐng)域，在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑；孕育劑是一種可促進石墨化，減少白口傾向，改善石墨形態(tài)和分布狀況，增加共晶團數(shù)量，細化基體組織，有良好的效果。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，只有熟悉增碳劑在鑄件中的作用和關(guān)鍵點，才能更好地利用它生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，避免浪費，發(fā)揮更大的作用，達到降低成本的目的，并提高鑄件質(zhì)量。為了獲得高強度的灰口鑄鐵，在鑄造過程中使用了廢鋼和增碳劑，以使鐵水更加純凈并生產(chǎn)出高性能的鑄件，冶煉使用無油原料，以避免過多的泄漏或浮渣。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，爐身因積碳而產(chǎn)生火花，可避免因爐身積碳而產(chǎn)生泄漏。有時，由于外購余料來源混亂，表面涂有油漆石灰煤等材料，導(dǎo)致浮渣較多，在后期的除渣工作上耗費了大量的財力物力。在高碳含量條件下，為獲得高強度灰鑄鐵件，在熔煉法的全過程中加入滲碳劑，生產(chǎn)出純鐵和高性能鑄件。熔煉采用了無油清潔材料，避免泄漏或浮渣過多。過去，一些不同廠家在冶煉過程中加入的鐵屑中含有油，容易導(dǎo)致積碳。如果內(nèi)襯層上的絕熱層沒有被完全熔覆，那么襯層上的碳層就沒有被完全熔覆，或者說是由于襯層上的碳沉積不均勻而產(chǎn)生的。

隨流孕育法使用的孕育劑粒度較小，一般為0.2~0.7mm，加入量為0.%~0.2%；型內(nèi)孕育法的塊度一般要求≤0.25mm，加入量≤0.1%；其余孕育法加入的粒度一般為1-3mm或3~8mm，加入量為0.1%~0.6%。孕育劑粒度過大，將不能對鐵液均勻孕育，未熔解的孕育劑還會澆入型腔。粒度過小，則易氧化引起熔渣，還生孕育衰退。

呼爾浩特增炭劑用途(今日/更新)，增碳劑的添加量，依據(jù)別的原料的比例和碳含量來確定。增碳劑特點自身選擇澄凈的含碳石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少生鐵里太多的雜物，增碳劑選擇合適可減少鑄造件成本費用。注意在應(yīng)用增碳劑時需要將增碳劑隨廢鋼等爐料一塊兒往里投送，小劑量的添加可以選擇加在熔池表層。但要規(guī)避大批往熔池里加料，以避免氧化太多而出現(xiàn)增碳效果不突出和鑄造件碳成分不夠的狀況。

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新的合成鑄鐵生產(chǎn)工藝使用廢鋼作爐料，利用增碳劑來調(diào)整鐵液的碳當(dāng)量。后一種生產(chǎn)方式更容易優(yōu)質(zhì)鐵液，同時通過少用或者取代生鐵改用廢鋼大大降低成本。通俗的說，利用增碳劑，我們能用差的（廢鋼）煉出***好的（鑄件）。增碳劑的來源很多，形態(tài)各異，根據(jù)其加工工藝和成分等不同，價格差異很大。傳統(tǒng)的熔煉方式類似沖天爐熔煉使用生鐵回爐料廢鋼鐵合金等作為金屬爐料；

鐵水量大于0.5T，小于2T，鐵液溫度為1390～1450℃時，孕育劑的粒度以3～8㎜為宜。粒度亦不宜過細，粉末狀的孕育劑極易氧化燒損失去孕育作用，而且會造成鑄件夾渣。對于孕育劑采用沖入法處理小于0.5噸鐵液當(dāng)鐵液溫度為1390～1450℃時，孕育劑的粒度以1～3㎜為宜。

在轉(zhuǎn)爐冶煉中高碳鋼品種時，采用含少量雜質(zhì)的石油焦作為增碳劑。頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分揮發(fā)分及硫磷氮等雜質(zhì)含量低，并且干燥清潔，顆粒大小適中。熔煉時，由于成分裝料不當(dāng)及脫碳過多等原因，有時導(dǎo)致鋼中碳含量達不到頂期要求，即要將碳添加到鋼液中。常見的增碳劑有增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，木炭粉，焦炭粉。

作為一個從事鑄造行業(yè)中的的人，我們知道鑄造材料對鑄造工藝的幫助，碳化硅具有脫氧增硅凈化鐵液及孕育作用。在熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數(shù)，改善灰鐵的石墨形態(tài)等等都非常有益。納米碳化硅改良劑特點原材料采用亞納米級的碳化硅微粉，配合活化劑，團成粒度均勻的球狀顆粒，在鐵水中可以快速分解吸收。