臺車爐加熱操作注意事項有哪些?華熔小編今天和大家介紹下。
1、開臺車爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓是否正常，限位開關，自動、手動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經(jīng)常關注，出口水溫不得超過60℃。
2、啟動加熱爐后,調(diào)整加熱參數(shù),待加熱參數(shù)穩(wěn)定后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。
3、爐前及工作臺上不應同時存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料整理裝入料箱，注明坯料規(guī)格及狀態(tài)，感應爐內(nèi)的紅料應鍛完。
4、在臺車爐裝料過程中要正確擺放坯料，凡毛刺大或變形大的坯料要進行處理后才能裝爐，并且要講究裝料方法，將“馬蹄”向上放置，以免卡死頂壞爐襯。
5、臺車爐廠家表示，如果上班時冷爐情況下首次燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免箱式電阻爐爐襯裂縫發(fā)生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右。
高溫熔塊爐是供陶瓷、玻璃、搪瓷磨料和顏料等企業(yè)和科研單位做熔塊釉、玻璃溶劑、搪瓷釉結合劑實驗與生產(chǎn)所用，使用溫度也分各種溫度段。
爐子的結構，外殼采用優(yōu)質(zhì)鋼板型材。表面噴塑彩色精心搭配、悅目、耐熱、防腐。高溫熔塊爐里外雙爐套，表面溫度低，配有風冷，降溫速度快。電路設計先進合理。微電腦程序空高溫，控溫精度高，升溫速度快。爐襯采用進口摩根纖維制品集成，具有抗熱震，經(jīng)久耐用之特點。通常電爐的特性有以下幾點：
1、工作溫度0-1400℃、0-1600℃、0-1700℃
2、精度(控溫精度：±1℃恒溫精度±2℃)
3、高溫熔塊爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成
4、保溫性能(在保溫室功率不到3KW)
5、控制(微電腦控制，可編程序16-32段曲線，全自動升溫/降溫)
6、高溫熔塊爐工作環(huán)境(抗干擾，1700℃時外殼溫度≤50℃)
7、發(fā)熱元件(硅碳棒/硅鉬棒)
我們可根據(jù)客戶的要求設計和開發(fā)生產(chǎn)特殊形式的熔塊爐。
洛陽華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保，具有合理的結構，外觀美觀大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。
熔塊爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。電爐上部加料，溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng)，上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝，下部為熱流料口。
熔塊爐的爐膛全部采用進口超高溫耐火材料經(jīng)獨特工藝構筑而成，抗熱震性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。控制系統(tǒng)采用微電腦全自動智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫、降溫程序，控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動化程度較高，各項指標達到了國際先進水平。
爐子操作過程為將一個坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當溫度上升到大于1200℃時,熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開，熔化后的熔塊會自動流入下面的容器中完成實驗。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。
熔塊爐用于各種工礦企業(yè)，大專院校，科研單位作元素分析，小型鋼件淬火，退火，回火時加熱，還可作金屬，陶瓷的燒結，溶解，分析等高溫加熱用。箱體設計新型美觀，采用毛面噴塑，爐門內(nèi)側和箱體口面板均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，確保儀器經(jīng)久耐用。
爐上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過熔塊爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。
熔塊爐采用帶程序微電腦控制，具有強大的編程功能，可控制升溫速率，升溫，恒溫，多波段曲線任意設置，選配軟件可連接計算機，監(jiān)控，記錄溫度數(shù)據(jù)，使任何試驗的再現(xiàn)性成為可能。儀器裝備觸電，漏電保護系統(tǒng)和二級超溫自動保護功能。