1200度高溫熔塊爐質(zhì)量上乘、穩(wěn)定、可靠

作者:[195vnp] 發(fā)布時(shí)間:[2024-10-18 15:08:14]

 

熔塊爐主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑,也可滿足小型企業(yè)作生產(chǎn)設(shè)備之用。

熔塊爐爐體采用雙層爐殼構(gòu)造,雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī),能夠盡快升降溫,爐殼外表溫度低。爐膛資料采用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成,節(jié)能80%,加熱元件采用硅鉬棒加熱。

通常,熔塊爐的爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)理技術(shù),具有PID調(diào)理、含糊控制、自整定才能并可編制各種升溫程序等功用,該控制系統(tǒng)溫度顯現(xiàn)精度為1℃,溫場穩(wěn)定度±1℃,升溫速率1~40℃可恣意設(shè)置。

華熔高溫熔塊爐廠家生產(chǎn)的熔塊爐系列,額定溫度分別為1200℃、1400℃、1600℃、1700℃,運(yùn)用不同的加熱元件,型號齊全,平安牢靠,同時(shí)也可滿足于不同工藝實(shí)驗(yàn)而特殊制造,適用于電子陶瓷與高溫構(gòu)造陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精細(xì)退火與微晶化、晶體的精細(xì)退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需盡快升溫工藝請求的熱處置,是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗(yàn)和消費(fèi)設(shè)備。

  

洛陽華熔窯爐自主研發(fā)生產(chǎn)的熔塊爐節(jié)能、環(huán)保,具有合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

熔塊爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。電爐上部加料,溶化后 下部流料!電爐加熱系統(tǒng),上部加熱系統(tǒng)加熱坩堝,下部為熱流料口。

熔塊爐的爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長。控制系統(tǒng)采用微電腦全自動(dòng)智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫、降溫程序,控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)。自動(dòng)化程度較高,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

爐子操作過程為將一個(gè)坩堝置于爐內(nèi),然后把配好的熔塊直接從熔塊爐上邊投入坩堝內(nèi),然后通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時(shí),熔塊成熔融狀態(tài),使用專用坩堝勾把坩堝底部流料孔打開,熔化后的熔塊會自動(dòng)流入下面的容器中完成實(shí)驗(yàn)。熔塊爐的坩堝容積1-150L可選。

 

熔塊爐電爐絲在高溫環(huán)境中使用,表面會形成保護(hù)性氧化膜,氧化膜存在一段時(shí)間后又會發(fā)生老化,形成不斷生成和被破壞的循環(huán)過程,這個(gè)過程也就是電爐絲內(nèi)部元素不斷消耗的過程,直徑和厚度較大的電爐絲元素含量更多,使用壽命也就較長。

高溫熔塊爐電爐絲本身具有一定的抗腐蝕能力,但是在高溫環(huán)境中,電爐絲的抗腐蝕能力是會有所下降的,同時(shí)電爐絲在電爐帶有腐蝕性的氣氛中工作時(shí),所能到達(dá)的使用溫度也會受到影響,因此在選擇電爐絲時(shí),需要要考慮它的工作氣氛,如碳?xì)夥铡⒘驓夥盏取?/p>

熔塊爐電爐絲在生產(chǎn)過程中有抗養(yǎng)護(hù)處理,但是由于運(yùn)輸、安裝等各種原因,電爐絲在使用前可能或多或少的會存在一定損傷,這時(shí)可以對電爐絲進(jìn)行預(yù)氧化處理,將安裝電爐絲設(shè)備在干燥空氣中通電至所能達(dá)到上限溫度的使用溫度降低100℃~200℃之間,維持5到10個(gè)小時(shí)后緩慢冷卻即可。


熔塊爐開爐前的準(zhǔn)備:

1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì),爐內(nèi)若有遺忘的工件存在應(yīng)及時(shí)清除。

2.合閘后檢查電器開關(guān)接觸是否正常。

3.檢查溫度控制儀表工作是否正常,并打開其開關(guān),使其處于工作狀態(tài)。

熔塊爐的開爐生產(chǎn):

1.將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。

2.將控制“手把”放在自動(dòng)控制的位置升溫。

3.冷爐升溫,到溫后保溫2h即可裝入工件,連續(xù)生產(chǎn),允許連續(xù)裝爐。

4.零件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻、平穩(wěn),不允許零件和電熱絲接觸。

5.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。

操作注意事項(xiàng):

1.熔塊爐溫高于400℃時(shí)不允許大開爐門激烈冷卻。

2.高使用溫度不超過額定溫度。

3.裝爐量不可過大,引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。

4.裝爐時(shí)不要用力過猛,以免損壞爐底。

5.經(jīng)常注意真空爐儀表和電器控制箱的電器工作是否正常。

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