塑料瓶坯制品著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，所用著色劑的耐光耐曬等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。這就是為什么比如高速公路上的防眩板，水馬等，用了幾年以后經(jīng)過(guò)太陽(yáng)的暴曬顏色就會(huì)變淡，不過(guò)一般在吹塑的時(shí)候，會(huì)加入定量的抗UV成分，以保證產(chǎn)品顏色保留時(shí)間的持久性。 顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。由于PET瓶坯的特點(diǎn)是不易破裂，可站立，具有很多便利性，因此可以作為客戶參考使用。廠家銷售礦泉水瓶坯怎么樣
全球非纖用途PET的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì)：非纖用途的PET較早引入用作攝影膠卷的基材，自80年代中期，由某飲料公司將這一品種引入飲料包裝領(lǐng)域，此后，非纖用PET發(fā)展迅速，目前已發(fā)展到瓶用、膜用、片材、工程塑料、打包帶（塑鋼帶）等多個(gè)領(lǐng)域，只以食品級(jí)瓶用PET切片就有礦泉水用，碳酸飲料、熱罐裝飲料，白酒瓶及啤酒瓶等多種分類。全球2005年包裝用途的PET產(chǎn)能達(dá)1450萬(wàn)噸。中國(guó)包裝及非纖用途PET起步較晚，但發(fā)展迅速。2005年我國(guó)瓶用PET產(chǎn)能達(dá)310萬(wàn)噸，產(chǎn)量達(dá)170萬(wàn)噸，其中內(nèi)銷120萬(wàn)噸，出口50萬(wàn)噸。按照目前歐、美地區(qū)對(duì)瓶用PET消費(fèi)量（美國(guó)為17KG/人，歐洲為20KG/人）和在PET總產(chǎn)能中的比例，中國(guó)包裝用途的PET產(chǎn)量仍有較大的發(fā)展空間（目前為1.3KG/人），預(yù)計(jì)其增長(zhǎng)速度應(yīng)在15%/年水平，也就是說(shuō)到"十一五"末產(chǎn)能將接近650-700萬(wàn)噸/年。黃巖礦泉水瓶坯有哪些PET塑料瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等，因而受到了普遍的應(yīng)用。
pet瓶坯制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注射成型為瓶坯，它要求二次回收料比例不能過(guò)高(5％以下)，回收次數(shù)不能超過(guò)兩次，而且分子量及粘度不能過(guò)低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加熱后沒(méi)用完的瓶坯，必須再存放48h以上方能重新加熱使用。瓶坯的存放時(shí)間不能超過(guò)六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)劣很大程度上取決于PET材料的優(yōu)劣，應(yīng)選擇易吹脹、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，同樣粘度的PET材料成型的瓶坯，進(jìn)口的原料要比國(guó)產(chǎn)料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生產(chǎn)日期不同，吹塑產(chǎn)品工藝也可能有較大差別。瓶坯的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易，對(duì)瓶坯的要求是純潔、透明、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)異色、注點(diǎn)長(zhǎng)度及周圍暈斑合適。
瓶坯成型相關(guān)工藝：釋壓：釋壓是為了降低熱流道內(nèi)的壓力，防止?jié)部诙氯?，針閥動(dòng)作不靈活等。但太過(guò)則會(huì)造成縮水、拉絲、等。背壓：背壓是在油馬達(dá)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中液壓系統(tǒng)通過(guò)螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強(qiáng)PET的塑化，消除氣泡。剛開(kāi)機(jī)時(shí)可以調(diào)到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無(wú)氣泡或疤點(diǎn)時(shí)的背壓是合適的背壓。過(guò)高剪切作用就太強(qiáng)，會(huì)出現(xiàn)成型不良、堵澆口、熱解等問(wèn)題。緩沖區(qū)：緩沖區(qū)是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過(guò)少會(huì)造成成型不良，過(guò)多會(huì)造成PET分解。一般是從少往大慢慢調(diào)，到瓶坯不發(fā)霧或結(jié)晶時(shí)的量為合適。冷卻：PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會(huì)導(dǎo)致縮水、瓶坯變形和影響循環(huán)時(shí)間，為避免此情況，要做好：水質(zhì)處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。已做好的pet瓶坯也有或許會(huì)在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)分遭到磕碰，這也是引起劃痕的原因之一。
PET瓶坯在進(jìn)行注塑成型的過(guò)程中,由于其成型溫度范圍較窄,造成成型工藝難以控制,故在實(shí)際生產(chǎn)中,通常采用熱流道模具。群腔熱流道模具能夠降低成品制造成本,并且提高生產(chǎn)效率。然而,當(dāng)熱流道模具模腔數(shù)目逐漸增加時(shí),熱流道板的結(jié)構(gòu)變得非常復(fù)雜,設(shè)計(jì)與制造困難增大；同時(shí)造成模具的尺寸較大,注塑時(shí)不容易控制模具溫度,并且由于注塑壓力很大,容易造成模具的零部件過(guò)度變形、溢料漏膠、模腔易開(kāi)裂等缺陷，嚴(yán)重時(shí)甚至損壞模具,使模具失效。Pet瓶坯的硬度通常小于60HRC。廠家銷售礦泉水瓶坯怎么樣
pet瓶坯生產(chǎn)的過(guò)程比較復(fù)雜，假如中間哪個(gè)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)了過(guò)錯(cuò)，就或許會(huì)呈現(xiàn)各種問(wèn)題。廠家銷售礦泉水瓶坯怎么樣
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法。 該方法是從內(nèi)層注塑開(kāi)始，然后在平行加工期間進(jìn)行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復(fù)雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實(shí)際生產(chǎn)中，模芯可能會(huì)在壓力差的作用下偏離中心，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當(dāng)頭個(gè)成型周期完成后，瓶坯體必須被轉(zhuǎn)入別一個(gè)模腔中進(jìn)行下一層的注塑。該過(guò)程是通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的，由此而易導(dǎo)致各層之間的脫層。當(dāng)然現(xiàn)在國(guó)外已有廠家解決了此問(wèn)題，當(dāng)需要改變模腔時(shí)，數(shù)排模芯平行移動(dòng)，從而取代了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也避免了分層脫層的風(fēng)險(xiǎn)。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法。 “ 即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)行等離子涂覆,該工藝過(guò)程通常較為復(fù)雜。廠家銷售礦泉水瓶坯怎么樣