全球PET的發(fā)展現(xiàn)狀：自2003年以來，全球PET的產(chǎn)能以年均9%左右的速度擴(kuò)張，2005年產(chǎn)能已達(dá)到約5470萬噸，2005年產(chǎn)量為4100萬噸，據(jù)PCi的預(yù)測(cè)，到2008年，全球PET產(chǎn)能將達(dá)6700萬噸，產(chǎn)量為5000萬噸。 目前PET的產(chǎn)品品種也由開始的滌綸短纖維擴(kuò)展到目前的滌綸短纖維、滌綸長(zhǎng)絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無紡布,工程塑料及復(fù)合多功能性產(chǎn)品等多個(gè)系列上百種產(chǎn)品幾千種規(guī)格，這其中產(chǎn)品系列構(gòu)成也由初期的100%短纖維發(fā)展到多個(gè)品種均衡發(fā)展。PET在中國(guó)的大規(guī)模工業(yè)化起步于上世紀(jì)80年代初，發(fā)展壯大于90年代中期，目前產(chǎn)能已超過2000萬噸，成為PET世界生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)。PET瓶坯一般用于一些重要液態(tài)物體的儲(chǔ)存和運(yùn)送。江蘇廠家直銷礦泉水瓶坯
PET瓶胚模具塑件成型的因素。因素一：PET瓶胚模具中芯棒的長(zhǎng)度一般取值為10：1。因?yàn)樾团髟诔淠５倪^程中，受到的注射壓力比較大，如果其長(zhǎng)度取值比例大，就會(huì)導(dǎo)致芯棒彎曲較大，容易造成型坯壁厚分布不均勻的現(xiàn)象。而芯棒的高度也是根據(jù)型坯的具體高度來進(jìn)行參考的，將這些具有正確尺寸的型坯進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要將溫度穩(wěn)定在145攝氏度左右，從而來生產(chǎn)出高透明的塑件。因素二：瓶胚的熔體溫度也是其成型的主要因素。對(duì)PET模具來說，其設(shè)備中的溫度影響非常大，因此要提高機(jī)筒的溫度來保證PET熔體的溫度。當(dāng)機(jī)筒的溫度為280攝氏度時(shí)，其熔體的溫度要為290攝氏度，這樣才能保證生產(chǎn)出來的塑件具有高透明度。因素三：瓶胚與吹脹比的取值也是影響塑件成型的因素之一。在塑件成型的過程中，型坯會(huì)發(fā)生軸向拉伸作用。其軸向拉伸的越小，證明其吹脹比越大，同時(shí)就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的塑件具有瓶壁厚度分布不均勻的情況以及容易造成瓶身和瓶體的過渡位置曲線部分不均勻的現(xiàn)象。因素四：瓶坯口與螺紋口尺寸要統(tǒng)一。在對(duì)型坯進(jìn)行尺寸確定時(shí)，一定要保證PET模具中的瓶坯口和螺紋口的尺寸要保證統(tǒng)一，如果不統(tǒng)一的話，生產(chǎn)出的塑件的密封性會(huì)比較差江蘇廠家直銷礦泉水瓶坯PET塑料在包裝領(lǐng)域中具有普遍的應(yīng)用，無論是包裝膜、卷材，都使用PET塑料。
注射塑化機(jī)構(gòu)的進(jìn)展：PET瓶坯注塑機(jī)的注射塑化機(jī)構(gòu)處于不斷發(fā)展過程中，向高速高效方向科技進(jìn)步。在PET瓶坯注塑機(jī)的起步階段，主要研究注射塑化如何減少在塑化注射過程的乙醛的產(chǎn)生，提高透明度。PET瓶坯的群腔模具的應(yīng)用，降低PET瓶坯的制造成本，著重于高速高效的研發(fā),高速高效是指高質(zhì)量高速度成型,而不是指高的注射速度,PET的本身特性不容許高的注射速度，PET射出成型時(shí)若料溫太高、螺桿剪切力太大或轉(zhuǎn)速太快時(shí)均容易產(chǎn)生乙醛而導(dǎo)致酸化，通常成型后的PET瓶乙醛含量必須小于3ppm。對(duì)PET瓶坯的質(zhì)量偏差提出了更高的要求，例如，質(zhì)量在50克內(nèi)的管坯較大負(fù)偏差為0.5克，質(zhì)量在50克止70的管坯較大負(fù)偏差為1.5克、質(zhì)量在70克止100的管坯較大負(fù)偏差為2.5克，所以精確計(jì)量也是研究開發(fā)的課題。
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法。 該方法是從內(nèi)層注塑開始，然后在平行加工期間進(jìn)行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復(fù)雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實(shí)際生產(chǎn)中，模芯可能會(huì)在壓力差的作用下偏離中心，從而無法實(shí)現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當(dāng)頭個(gè)成型周期完成后，瓶坯體必須被轉(zhuǎn)入別一個(gè)模腔中進(jìn)行下一層的注塑。該過程是通過旋轉(zhuǎn)來完成的，由此而易導(dǎo)致各層之間的脫層。當(dāng)然現(xiàn)在國(guó)外已有廠家解決了此問題，當(dāng)需要改變模腔時(shí)，數(shù)排模芯平行移動(dòng)，從而取代了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也避免了分層脫層的風(fēng)險(xiǎn)。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法。 “ 即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)行等離子涂覆,該工藝過程通常較為復(fù)雜。PET瓶坯通過注塑形成預(yù)成型件，然后吹塑成型以形成PET塑料瓶。
隨著食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴(kuò)大，也激勵(lì)了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè)的興起，不過，現(xiàn)在我國(guó)目前吹瓶機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著以下幾大難題，下面PET瓶坯廠家就來具體的介紹下。1.瓶坯機(jī)企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質(zhì)量?jī)?yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把瓶坯行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質(zhì)量健康”來發(fā)展，成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)亟需解決的重要問題，因?yàn)樵诂F(xiàn)今這個(gè)污染嚴(yán)重的年代，衍生出一條與環(huán)保，零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品，才是瓶坯模具發(fā)展下去的出路。2.根據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在臺(tái)州，滄州，佛山等少數(shù)地方，規(guī)模的發(fā)展還是很小的，因而打造出一個(gè)吹瓶模具的品牌，顯得非常的重要，這不只可以擴(kuò)大瓶坯模具的發(fā)展規(guī)模，而且能指引瓶坯模具走向全世界。PET瓶坯在一定的溫度和壓力下，通過模具填充進(jìn)行注射成型，產(chǎn)出一定厚度和高度的預(yù)成型件。江蘇廠家直銷礦泉水瓶坯
由于生產(chǎn)PET所用乙二醇比生產(chǎn)PBT所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以PET樹脂具有很高的性價(jià)比。江蘇廠家直銷礦泉水瓶坯
芳香族聚酰胺纖維：芳香族聚酰胺纖維也是耐磨添加劑之一。不像玻璃纖維和碳纖維，它是較軟和較無刮損性的纖維。此特性是芳香族聚酰胺纖維在耐磨應(yīng)用的。主要優(yōu)點(diǎn)，特別是在配合零件的表面對(duì)刮損性的纖維。二硫化鉬：二硫化鉬的另一個(gè)常見的名字為”Moly”，主要用于尼龍塑料的一種耐加劑。二硫化鉬的作用有如結(jié)晶劑，用以增加尼龍的結(jié)晶度，使尼龍材料產(chǎn)生一個(gè)較硬和較耐磨擦表面。二硫化鉬對(duì)金屬有很高的親和力。一旦吸附在金屬表面，二硫化鉬的分子會(huì)填塞金屬表面用顯微鏡才可看見的毛細(xì)孔，并使金屬表面變得更滑。此點(diǎn)使二硫化鉬成為一個(gè)理想的耐磨添加劑用于當(dāng)尼龍與金屬互相磨擦的應(yīng)用。江蘇廠家直銷礦泉水瓶坯