全球PET的發(fā)展現(xiàn)狀：自2003年以來(lái)，全球PET的產(chǎn)能以年均9%左右的速度擴(kuò)張，2005年產(chǎn)能已達(dá)到約5470萬(wàn)噸，2005年產(chǎn)量為4100萬(wàn)噸，據(jù)PCi的預(yù)測(cè)，到2008年，全球PET產(chǎn)能將達(dá)6700萬(wàn)噸，產(chǎn)量為5000萬(wàn)噸。 目前PET的產(chǎn)品品種也由開(kāi)始的滌綸短纖維擴(kuò)展到目前的滌綸短纖維、滌綸長(zhǎng)絲、聚酯瓶、聚酯薄膜、無(wú)紡布,工程塑料及復(fù)合多功能性產(chǎn)品等多個(gè)系列上百種產(chǎn)品幾千種規(guī)格，這其中產(chǎn)品系列構(gòu)成也由初期的100%短纖維發(fā)展到多個(gè)品種均衡發(fā)展。PET在中國(guó)的大規(guī)模工業(yè)化起步于上世紀(jì)80年代初，發(fā)展壯大于90年代中期，目前產(chǎn)能已超過(guò)2000萬(wàn)噸，成為PET世界生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)。Pet瓶坯模具在使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些大的故障，需要停機(jī)維修。廠家生產(chǎn)PP瓶坯價(jià)格
降低塑化溫度或延長(zhǎng)熔料在機(jī)筒中滯留時(shí)間達(dá)到提高塑化質(zhì)量，但同時(shí)降低了塑化能力。所以，要達(dá)到同時(shí)提高塑化能力和塑化質(zhì)量，必須研發(fā)新的注射塑化機(jī)構(gòu)，以滿足高速高效的要求。根據(jù)注射塑化的特點(diǎn)，把注射和塑化的功能，從常規(guī)的單線式分為二線式，即把塑化與注射兩種功能由常規(guī)的一個(gè)部件分為兩個(gè)部件，塑化為螺桿單獨(dú)運(yùn)動(dòng)，柱塞單獨(dú)注射，注射與塑化兩者之間互不干涉，塑化不占用成形周期，達(dá)到既提高塑化質(zhì)量又提高塑化能力。廠家生產(chǎn)PP瓶坯價(jià)格確保塑料模能穩(wěn)定、可靠地生產(chǎn)出合格塑件，就要使PET模具處于良好的作業(yè)狀況。
60年代末至70年代初，隨著非纖用PET及其它包裝制品在發(fā)達(dá)國(guó)家的普及，使PET回收及再加工的技術(shù)大量出現(xiàn)，較早使再生PET纖維工業(yè)化的企業(yè)是美國(guó)的一個(gè)公司，目前該公司的回收PET纖維的產(chǎn)能是5萬(wàn)噸/年。廢PET處理能力大于10萬(wàn)噸/年，其回收PET纖維產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)覆蓋無(wú)紡布、地毯、家紡、汽車等四大領(lǐng)域，產(chǎn)品產(chǎn)種多達(dá)80多個(gè)。由于勞動(dòng)力成本等因素，目前，發(fā)達(dá)國(guó)家在再生PET再加工領(lǐng)域更多地關(guān)注于新技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品市場(chǎng)的拓展，高附加值產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)方面。目前國(guó)際上PET回收主要可以分為二種技術(shù)路線。一種是機(jī)械（或稱物理）回收工藝路線；另一種是化學(xué)回收處理法。
提升PET瓶坯的阻隔性能的方法： 1、PET瓶坯阻隔性解決方法——多重注塑法。 該方法是從內(nèi)層注塑開(kāi)始，然后在平行加工期間進(jìn)行多層注塑。在業(yè)界，用于制造瓶坯的多重注塑工藝較為復(fù)雜，原因是首先要求瓶坯的每一層都必須非常薄，但是實(shí)際生產(chǎn)中，模芯可能會(huì)在壓力差的作用下偏離中心，從而無(wú)法實(shí)現(xiàn)壁厚的均勻分配。此外當(dāng)頭個(gè)成型周期完成后，瓶坯體必須被轉(zhuǎn)入別一個(gè)模腔中進(jìn)行下一層的注塑。該過(guò)程是通過(guò)旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的，由此而易導(dǎo)致各層之間的脫層。當(dāng)然現(xiàn)在國(guó)外已有廠家解決了此問(wèn)題，當(dāng)需要改變模腔時(shí)，數(shù)排模芯平行移動(dòng)，從而取代了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也避免了分層脫層的風(fēng)險(xiǎn)。 2、PET瓶坯阻隔性解決方法——涂覆法。 “ 即在吹制成型的瓶坯或空心體內(nèi)側(cè)或外側(cè)進(jìn)行等離子涂覆,該工藝過(guò)程通常較為復(fù)雜。PET,分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。
瓶坯一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。生產(chǎn)工藝：瓶的質(zhì)量取決于所供應(yīng)瓶坯的質(zhì)量，瓶坯注塑成型時(shí)分為兩種，一種是長(zhǎng)澆口，另一種是短澆口。國(guó)內(nèi)瓶坯廠家選用短澆口瓶坯的較多，而國(guó)外選用長(zhǎng)澆口的較多。長(zhǎng)膠口的瓶坯由于底部的澆口被切掉，在吹瓶過(guò)程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質(zhì)量會(huì)更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節(jié)省原料成本，在石油資源日益匱乏的現(xiàn)在，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家將會(huì)更傾向于長(zhǎng)澆口的瓶坯。在生產(chǎn)過(guò)程中瓶坯質(zhì)量的控制取決于瓶坯在輸送過(guò)程中避免被劃傷的控制程度。pet塑料瓶坯樹(shù)脂的結(jié)晶速度PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力。天津半透明PP瓶坯
Pet瓶坯的維護(hù)是保障注塑模具正常工作的措施。廠家生產(chǎn)PP瓶坯價(jià)格
隨著食品飲料包裝行業(yè)也伴隨著擴(kuò)大，也激勵(lì)了吹瓶模具的產(chǎn)業(yè)的興起，不過(guò)，現(xiàn)在我國(guó)目前吹瓶機(jī)產(chǎn)業(yè)面臨著以下幾大難題，下面PET瓶坯廠家就來(lái)具體的介紹下。1.瓶坯機(jī)企業(yè)急需向綠色，環(huán)保，質(zhì)量?jī)?yōu)化，高能的方向發(fā)展，如何更好地把瓶坯行業(yè)圍繞著“安全環(huán)保，質(zhì)量健康”來(lái)發(fā)展，成為當(dāng)今時(shí)代的一個(gè)亟需解決的重要問(wèn)題，因?yàn)樵诂F(xiàn)今這個(gè)污染嚴(yán)重的年代，衍生出一條與環(huán)保，零污染相結(jié)合的吹瓶產(chǎn)品，才是瓶坯模具發(fā)展下去的出路。2.根據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前的吹瓶行業(yè)的發(fā)展主要集中在臺(tái)州，滄州，佛山等少數(shù)地方，規(guī)模的發(fā)展還是很小的，因而打造出一個(gè)吹瓶模具的品牌，顯得非常的重要，這不只可以擴(kuò)大瓶坯模具的發(fā)展規(guī)模，而且能指引瓶坯模具走向全世界。廠家生產(chǎn)PP瓶坯價(jià)格