無(wú)錫芯軟智控科技有限公司榮獲無(wú)錫市專(zhuān)精特新中小企業(yè)榮譽(yù)
又一家上市公司“精工科技”選擇芯軟云“
智能排產(chǎn)功能在MES管理系統(tǒng)中有哪些應(yīng)用
心芯相連·共京能年|2024年芯軟智控企業(yè)年會(huì)網(wǎng)滿(mǎn)舉行
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新誠(chéng)物業(yè)&芯軟智控:一封表?yè)P(yáng)信,一面錦旗,是對(duì)芯軟智控的滿(mǎn)分
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了解MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的作用及優(yōu)勢(shì)?
當(dāng)今,數(shù)字化浪潮席卷而來(lái),3d打印作為一種以數(shù)據(jù)為中心的新式制造技能,已在各行各業(yè)得到使用。現(xiàn)在3D打印機(jī)中比較常見(jiàn)的類(lèi)別是:工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)和fdm桌面級(jí)3D打印機(jī)。工業(yè)用3D打印機(jī)在航空、轎車(chē)、醫(yī)療、電子等領(lǐng)域有著普遍的使用。桌面級(jí)3d打印機(jī)一般用來(lái)打印小物件,以前用于工業(yè)設(shè)計(jì),教育,動(dòng)畫(huà),考古,照明等領(lǐng)域?,F(xiàn)在,許多桌面3d打印機(jī)也現(xiàn)已擴(kuò)展到牙科醫(yī)療職業(yè),并使用到牙科數(shù)字化生產(chǎn)流程中,作為數(shù)字化醫(yī)療模型的一部分,輔佐打印所需的產(chǎn)品。批量化生產(chǎn)的量不同,在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中,運(yùn)用工業(yè)級(jí)3d打印機(jī),在個(gè)性化、高度定制和小型生產(chǎn),運(yùn)用桌面級(jí)3d打印機(jī)。3D打印機(jī)快速成型的基本原理是疊層制造。鄭州3d打印機(jī)的價(jià)錢(qián)
下面為大家?guī)?lái)光固化3D打印機(jī)的簡(jiǎn)單介紹,如SLA和DLP等技術(shù)成型的機(jī)器,許多小伙伴可能只聽(tīng)說(shuō)過(guò)這個(gè)名字,但卻不清楚是什么樣的,接下來(lái)就來(lái)講講它們。工作原理:1、SLA技術(shù)中應(yīng)用的辦法是用激光照射光敏樹(shù)脂。激光頭按照模型切片的G碼,從點(diǎn)到線(xiàn)到面逐個(gè)掃描每一層模型切片,隨后用激光照射光敏樹(shù)脂快速凝固。2、DLP技術(shù)應(yīng)用的光源來(lái)源于投影儀。投影儀將模型部分作為平面圖像照射到樹(shù)脂溶液中以便其凝固。借助應(yīng)用這種辦法,一次形成一個(gè)表面,而且打印時(shí)長(zhǎng)只取決于待印刷物件的高度。耗材:光敏樹(shù)脂字面意思是對(duì)光敏感的樹(shù)脂材料,遭受光照射迅速凝固。在更深層次上,光敏樹(shù)脂是光引發(fā)劑、單體聚合物和預(yù)聚物的混合物,在指定波長(zhǎng)的紫外光聚焦下能夠凝固。但光敏樹(shù)脂材料長(zhǎng)期不應(yīng)用,易于導(dǎo)致硬化,有一定毒性,不應(yīng)用時(shí)需要密封儲(chǔ)存。成品特點(diǎn):光敏樹(shù)脂3D打印機(jī)打印出來(lái)的產(chǎn)品表面光滑,成型質(zhì)量好,因此許多DLP型號(hào)都被歸為珠寶級(jí)。光敏樹(shù)脂通常是液態(tài)的,用這種材料印刷的物件通常具備強(qiáng)度高、耐高溫、耐水的特點(diǎn)。石家莊工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)品牌3D打印機(jī)能在數(shù)小時(shí)內(nèi)成形,它讓設(shè)計(jì)人員和開(kāi)發(fā)人員實(shí)現(xiàn)了從平面圖到實(shí)體的飛躍。
3D打印機(jī)的優(yōu)勢(shì):1、3D打印技術(shù)更突出的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需機(jī)械加工或任何模具,就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件,從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期,提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本,大幅減少了材料浪費(fèi)。2、3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無(wú)法制造出的外形,讓人們可以更有效地設(shè)計(jì)出飛機(jī)機(jī)翼或熱交換器。3、3D打印技術(shù)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)制造過(guò)程,快速有效又廉價(jià)地生產(chǎn)出單個(gè)物品。與機(jī)器制造出的零件相比,打印出來(lái)的產(chǎn)品的重量要輕60%,并且同樣堅(jiān)固。
工業(yè)級(jí)3d打印機(jī)能夠給醫(yī)療領(lǐng)域帶來(lái)哪些幫助?皮膚修復(fù),在解決因火災(zāi)等皮膚嚴(yán)重灼傷的患者時(shí),解決周期較長(zhǎng)、術(shù)后傷痕明顯等問(wèn)題使皮膚修復(fù)效果難以實(shí)現(xiàn)新的提升。聯(lián)泰小編了解到,多年來(lái),科研人員一直致力于探索提升皮膚修復(fù)效果的新方式,而3D打印前沿技術(shù)的出現(xiàn),為受損皮膚修復(fù)提供了一種新的途徑。通過(guò)掃描受損皮膚創(chuàng)面,醫(yī)務(wù)工作人員可以進(jìn)行皮膚創(chuàng)口三維模型重建,然后利用工業(yè)級(jí)3d打印機(jī),將多種高黏度的含皮膚細(xì)胞的材料進(jìn)行高精度、高活性的原位打印,構(gòu)建仿生皮膚結(jié)構(gòu)。3d打印機(jī)的優(yōu)勢(shì)是它對(duì)打印方針造型幾乎沒(méi)有束縛。
陶瓷3D打印機(jī)技術(shù):陶瓷3D打印技術(shù)的發(fā)展在近幾年可謂迅速,其背后的主要驅(qū)動(dòng)力是對(duì)零件更高耐熱性、強(qiáng)度和韌性不斷增長(zhǎng)的需求將金屬推到了性能極限,而工業(yè)陶瓷則具有更優(yōu)異的表現(xiàn)。陶瓷3D打印工藝和材料也更加多樣化,此前昂貴的技術(shù)正在變得可以承受。總而言之,陶瓷3D打印技術(shù)正在變得日趨成熟,那些較之前采用塑料或金屬增材制造技術(shù)的醫(yī)療、能源、汽車(chē)等行業(yè),已經(jīng)開(kāi)始發(fā)展陶瓷3D打印,這也預(yù)示著,該技術(shù)的市場(chǎng)應(yīng)用開(kāi)始初露端倪。上海數(shù)造三維現(xiàn)擁有數(shù)造科技自主研發(fā)的3DCR-50、3DCR-200型陶瓷3D打印機(jī),可對(duì)外提供工業(yè)級(jí)陶瓷3D打印加工服務(wù)。國(guó)內(nèi)3D打印機(jī)都是用小齒輪和軸承夾住消耗品,然后依靠齒輪的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)推動(dòng)消耗品動(dòng)。光固化3D打印機(jī)生產(chǎn)
3D打印機(jī)節(jié)省材料。不用剔除邊角料。鄭州3d打印機(jī)的價(jià)錢(qián)
怎樣判斷3D打印機(jī)品質(zhì)?打印成本。通常以單位體積成本表示,如元/立方英寸或元/立方厘米。如果需要比較報(bào)價(jià),可以提供一套自己經(jīng)典樣品的STL數(shù)據(jù)供供應(yīng)商報(bào)價(jià),清楚不同報(bào)價(jià)所包含的內(nèi)容,從而選擇具有較高性?xún)r(jià)比的供應(yīng)商。這里考慮的因素主要包括模型材料和配套材料的成本,以及材料的利用率。3D打印精度。一般來(lái)說(shuō)打印機(jī)的精度可以達(dá)到0.05-0.3毫米,定位精度為0.0125毫米,Z為0.002毫米,但這些參數(shù)的參考值實(shí)際上非常模糊。比較的盡量方法是目測(cè)或借助低倍顯微鏡檢查不同3D打印技術(shù)的樣品,尋找是否有銳邊、凈角、更小特征尺寸、薄壁零件質(zhì)量和表面光潔度。鄭州3d打印機(jī)的價(jià)錢(qián)
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年,是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū),辦公面積2000平米,用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機(jī)、SLM金屬3D打印機(jī)、SL陶瓷3D打印機(jī)及各類(lèi)三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀,均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司,擁有多臺(tái)美國(guó)Stratasys公司的工業(yè)級(jí)FDM和Objet 3D打印設(shè)備,可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測(cè)到各類(lèi)光敏樹(shù)脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來(lái),在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)下,一直秉承”以客戶(hù)為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)宗旨,專(zhuān)注3D數(shù)字化在航空航天、汽車(chē)、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個(gè)性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用,已為美國(guó)通用汽車(chē)、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團(tuán)、西安國(guó)家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國(guó)、韓國(guó)、印度、阿聯(lián)酋等近萬(wàn)家海內(nèi)外客戶(hù)提供了3D數(shù)字化整體解決方案。