SLA3D打印光斑補償誤差：由于激光在液態(tài)光敏樹脂表面運動掃描得到固化區(qū)域具有一定的寬度，因此快速成型過程中激光光斑中心軌跡并不是加工制件的實際輪廓，而是將實際輪廓向制件實體區(qū)域偏移半個掃描線線寬得到的輪廓。因此打印的工件尺寸或大或小一個光斑線寬。因此需要對打印進行光斑補償，光斑補償值需要為真實的激光線寬值的一半。成型加工誤差：激光功率：激光功率高，激光能量越大，樹脂散熱慢，打印表面毛糙，收縮大合理選擇激光功率，對于制件有很大影響。掃描速度：如果掃描速度過大，樹脂因為吸收不到足夠的能量而不能固化成型；而掃描速度過小，樹脂吸收紫外線的能量就多，則大固化線幅增大，相鄰的固化線條重合度加大，將導(dǎo)致制件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而發(fā)生翹曲變形。3D打印機可以直接制造零件或模具，從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期。哈爾濱大型工業(yè)級3d打印機
3D打印機怎么進行日常維護長時間不使用時候，將3D打印機放置干燥的地方，并用布或者塑料蓋起來，減少灰塵附著。如沒有特殊情況，每個月保養(yǎng)一次，做好清理灰塵，擦杠，軸承上油和清理送料齒輪殘留料渣等工作，具體實施如下：①用軟毛刷清理機器內(nèi)灰塵，特別是打印頭內(nèi)；②用面巾或無紡布沾少量無水乙醇，擦拭軸承和光軸；③將少許黃油或機油涂在絲桿和軸承上，點擊平臺移動鍵，讓絲桿上下移動以便黃油涂抹均勻；③打開送料器前蓋，用鑷子或其他尖銳工具，將齒輪里的殘留料渣清理干凈；③定期檢查XY軸皮帶，皮帶松緊度會影響打印質(zhì)量，特別是Y軸的皮帶。假設(shè)皮帶兩側(cè)不一致，打印頭會不受指令移動。湖北FDM 3D打印機3D打印機能在數(shù)小時內(nèi)成形，它讓設(shè)計人員和開發(fā)人員實現(xiàn)了從平面圖到實體的飛躍。
工業(yè)級3d打印機擠出不穩(wěn)定如何解決？1、擠出不穩(wěn)定，線材卡住或纏繞。首先需要檢查的是工業(yè)級3d打印機的供給消耗品線圈。需要確保消耗品卷順利旋轉(zhuǎn)，塑料線材可以輕松拉出。線材混亂或消耗品卷自由旋轉(zhuǎn)的阻力過大會影響消耗品從噴嘴順暢擠出。檢查倒料管是否插入底部，需要檢查線材是否能順利通過管道，阻力不大。如果管道中的阻力過大，請清掃管道，將倒流管插入噴嘴。2.堵住頭。如果線材沒有卡住，可以簡單地推進擠出機，接下來需要檢查的是噴嘴。有些細碎或外來物進入噴嘴，可能阻止正常擠出。測試這種可能性的簡單方法是在工業(yè)級3d打印機上手動提高溫度，從噴嘴中手動擠出消耗品，觀察塑料擠出是連續(xù)穩(wěn)定的。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要立即清掃噴嘴。
光固化激光快速成型的機理是利用液態(tài)光敏樹脂在紫外激光的 照射下吸收光能，然后發(fā)生光聚合反應(yīng)而成型零件的。如圖2.1 是 原理示意圖，激光在計算機的控制下根據(jù)零件的分層截面信息,對樹 脂液面進行逐層掃描固化成型。其基本過程如下：首先，受控于Z 軸的托板位于樹脂液面上，被掃描區(qū)域的樹脂經(jīng)過光聚合反應(yīng)而固 化,形成零件的一個分層截面, 一層固化完成后，托板下降一個分層 厚的距離，樹脂的液位保持不變，涂層工藝使得剛固化的零件分層 截面上重新涂抹一層新的液態(tài)樹脂,然后計算機控制激光再掃描下 一分層截面,層與層之間也因此而緊密連接在一起沒有縫隙。如此反 復(fù)直至整個零件成型。3D打印機具有操作便利性。
國內(nèi)3d打印機操作經(jīng)驗有哪些？一、打印平臺調(diào)整，常見的國內(nèi)3d打印機，無論是個人組裝機器還是批量生產(chǎn)的定型機器，基本上是通過打印平臺（熱床）的四個角來調(diào)節(jié)的。有些機器額外加入自調(diào)平裝置和模塊。打印平臺和打印噴嘴的距離越大，出絲越順利，但易造成不易黏結(jié)到平臺；打印平臺和打印噴嘴的距離越小，出料變得困難，模型黏結(jié)更加緊密。四個角調(diào)整平整的打印平臺，可以保證打印模型的第1層和平臺黏結(jié)牢固，且不易翹邊。調(diào)節(jié)四個角落的螺釘，可以看到打印平臺上升或者下降。先粗略調(diào)節(jié)再細致調(diào)節(jié)，用一張名片或者A4紙來測試四個角落的打印平臺和打印噴頭之間的距離，稍微有些阻礙又能夠抽出為適合?？梢試L試打印一個薄片，看打印的第1層是否均勻，四個邊的厚度是否一致。3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料。工業(yè)3d打印機廠家供應(yīng)
3D打印機可以按需打印。哈爾濱大型工業(yè)級3d打印機
3D打印機的優(yōu)勢到底在哪？1、3D打印技術(shù)更突出的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。與傳統(tǒng)技術(shù)相比通過摒棄生產(chǎn)線而降低了成本，大幅減少了材料浪費。2、可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外形，讓人們可以更有效地設(shè)計出飛機機翼或熱交換器。3、在具有良好設(shè)計概念和設(shè)計過程的情況下，三維打印技術(shù)還可以簡化生產(chǎn)制造過程，快速有效又廉價地生產(chǎn)出單個物品。與機器制造出的零件相比，打印出來的產(chǎn)品的重量要輕60%，并且同樣堅固。哈爾濱大型工業(yè)級3d打印機
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機、SLM金屬3D打印機、SL陶瓷3D打印機及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺美國Stratasys公司的工業(yè)級FDM和Objet 3D打印設(shè)備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務(wù)。公司成立以來，在以創(chuàng)始人西安交通大學(xué)趙毅博士的團隊帶領(lǐng)下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務(wù)”的經(jīng)營宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學(xué)醫(yī)療及個性化定制領(lǐng)域中的應(yīng)用，已為美國通用汽車、華為技術(shù)研發(fā)中心、寶鋼集團、西安國家增材研究院、上海交通大學(xué)及上海復(fù)星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國、韓國、印度、阿聯(lián)酋等近萬家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。