3D打印通過該過程，激光點或線從設備投射到物體上，并且傳感器測量到該物體表面的距離。通過處理這些數(shù)據(jù)，可以將其轉(zhuǎn)換為三角網(wǎng)格，然后轉(zhuǎn)換為CAD模型。3D打印是快速成形技術的一種，它運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過一層又一層的多層打印方式，來構造零物件。模具制造、工業(yè)設計常將此技術用于建造模型，現(xiàn)在正向產(chǎn)品制造的方向發(fā)展，形成“直接數(shù)字化制造”。在一些高價值應用中（比如髖關節(jié)或牙齒，或一些飛機零部件）也已經(jīng)有打印而成的零部件出現(xiàn)。”3D打印極大地縮短產(chǎn)品的研制周期。3d打印精密模具服務
3D打印當有了統(tǒng)一的標準后，3D打印行業(yè)將會迎來開源?，F(xiàn)在，太多的團隊注重提高自己的3D打印水平，在自我的閉環(huán)中發(fā)展。實際上，行業(yè)需要設備和軟件的開源，在統(tǒng)一的標準下產(chǎn)生更多有用、好的、開放的創(chuàng)新。原型機打印并不受到重視，所以現(xiàn)在很多醫(yī)療器械商都是在一個臟亂、布滿灰塵的地方放置打印設備。其實，現(xiàn)在已經(jīng)有商業(yè)化運營的3D打印實驗室，來幫助這些企業(yè)打印出質(zhì)量更高的原型機。3D打印技術是九十年代發(fā)展起來的一項先進制造技術，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務的一項關鍵共性技術，。石家莊3d金屬打印3D打印的三角面越小其生成的表面分辨率越高。
普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。
3D打印一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機如ObjetConnex系列還有三維Systems'ProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個模型通常需要數(shù)小時到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復雜程度而定。而用三維打印的技術則可以將時間縮短為數(shù)個小時，當然其是由打印機的性能以及模型的尺寸和復雜程度而定的。傳統(tǒng)的制造技術如注塑法可以以較低的成本大量制造聚合物產(chǎn)品，而三維打印技術則可以以更**D打印在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型。
3D打印較重要的一點在于模型文件，模型設計的好壞在很大程度上影響了打印產(chǎn)品的質(zhì)量，一個好的產(chǎn)品，需要在設計之初就充分考慮到外形、結構、尺寸等因素。1.壁厚：主體大框架壁厚1mm以上，根據(jù)數(shù)據(jù)尺寸大小產(chǎn)品要求適當調(diào)整壁厚，一般情況100mm以內(nèi)壁厚不小于1mm，尺寸每增加100mm，壁厚增加1mm。2.文字、花紋和一些小的特征：凹凸大于0.3mm。光敏樹脂精度在±0.1-0.2mm，凹凸尺寸小于0.2mm的文字和花紋可能不會被打印出來。3.裝配間隙：較小單邊不低于0.1mm，根據(jù)產(chǎn)品大小、加工精度和后處理因素，間隙適當加大。4.結構：產(chǎn)品結構越復雜3D打印越有優(yōu)勢，傳統(tǒng)機械加工工藝做不到的3D打印都能實現(xiàn)。3D打?。?DP）即快速成型技術的一種，又稱增材制造。石家莊3d金屬打印
3D打印技術出現(xiàn)在20世紀90年代中期，實際上是利用光固化和紙層疊等技術的新的快速成型裝置。3d打印精密模具服務
模具設計改進終端產(chǎn)品提供了更多的柔性。3D打印卻可以在不斷產(chǎn)品模型的測試中，添加新的功能，完善產(chǎn)品，同時增加產(chǎn)品多樣性而不增加成本。制造成本降低。當使用的材料非常昂貴，而傳統(tǒng)的模具制造導致材料報廢率很高的情況下，3D打印具有成本優(yōu)勢；3D打印在短時間內(nèi)制造出精確模具的能力也會對制造流程和利潤產(chǎn)生積極的影響；有時經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改模具的情況。3D打印的靈活性使工程師能夠同時嘗試無數(shù)次的迭代，并可以減少因模具設計修改引起的前期成本。模具生產(chǎn)周期縮短。3D打印模具縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動創(chuàng)新的源頭，使企業(yè)能夠承受得起模具更加頻繁的更換和改善。它能夠使模具設計周期跟得上產(chǎn)品設計周期的步伐。3d打印精密模具服務
上海數(shù)造三維科技有限公司成立于2014年，是數(shù)造科技旗下的全資子公司。公司位于上海浦東智城工業(yè)園區(qū)，辦公面積2000平米，用于生產(chǎn)的SLA光固化3D打印機、SLM金屬3D打印機、SL陶瓷3D打印機及各類三維白光掃描儀、三維激光掃描儀、彩色人像掃描儀，均為自主研發(fā)。數(shù)造三維聯(lián)合寧波數(shù)文、重慶數(shù)鐳、湖南數(shù)造等兄弟子公司，擁有多臺美國Stratasys公司的工業(yè)級FDM和Objet 3D打印設備，可以提供從三維掃描、逆向工程、三維檢測到各類光敏樹脂、高性能的FDM熱性塑料、陶瓷等多種材料的打印服務。公司成立以來，在以創(chuàng)始人西安交通大學趙毅博士的團隊帶領下，一直秉承”以客戶為中心““用心制造、用心服務”的經(jīng)營宗旨，專注3D數(shù)字化在航空航天、汽車、文化創(chuàng)意、醫(yī)學醫(yī)療及個性化定制領域中的應用，已為美國通用汽車、華為技術研發(fā)中心、寶鋼集團、西安國家增材研究院、上海交通大學及上海復星醫(yī)療、第9人民醫(yī)院及法國、韓國、印度、阿聯(lián)酋等近萬家海內(nèi)外客戶提供了3D數(shù)字化整體解決方案。