棗莊煤礦膠輪生產(chǎn)廠家

聚氨酯膠輪的概述。聚氨酯膠輪是近年創(chuàng)新的多功能綜合性產(chǎn)品。聚氨酯膠輪具有強(qiáng)力的耐磨性，抗撕裂性（橡膠中尤好）,**度（是普通橡膠的3～5倍），高伸長(zhǎng)率（500％～1500％），高彈性（極耐高壓荷重），硬度范圍寬廣可調(diào)（邵氏10A至73D）同時(shí)更具耐油，耐酸堿，耐輻射，耐腐蝕，耐老化等功能。聚氨酯膠輪采用質(zhì)量聚氨酯PU材質(zhì)，適用于包裝、冶金、陶瓷、家具、食品、印刷、印染、航空、航天、煤炭、紡織、石油、包裝等行業(yè)的各類大、小輥輪的包膠及加工制造。

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影響聚氨酯膠輪的性能因素。影響聚氨酯膠輥的性能因素有很多種，因此，在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制，避免影響差評(píng)質(zhì)量，這樣才能在生活中更好的使用。可以接受高壓力、高轉(zhuǎn)速、高濕的消費(fèi)環(huán)境。分子量的大小決定了聚氨酯膠輪彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。予聚體異氰酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，而伸長(zhǎng)率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對(duì)澆注工藝極為不利。胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯。聚氨酯膠輪化學(xué)功用良好,適宜各品種型的油墨及印刷方法。對(duì)各類油墨、潤(rùn)版液、清洗劑中的溶劑成分有特殊的耐抗性。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明聚氨酯滾輪的抗張強(qiáng)度、耐磨性是自然橡膠膠輥的3倍和5倍。緊縮永世變形、回彈性較好，聚氨酯滾輪運(yùn)用壽命為普通膠輥的3倍以上。 棗莊煤礦膠輪生產(chǎn)廠家淄博康杰高分子材料有限公司從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。

    1清洗客戶提供的鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。2膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。3噴砂處理：將粗糙處理過的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。4包膠：對(duì)經(jīng)過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進(jìn)行包膠。5包膠輪硫化：包膠后的膠輥一般需要10-15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，包膠輪成形。6包膠輪打磨：按客戶要求的尺寸和形狀來打磨，部分客戶對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。

    防滑轉(zhuǎn)聚氨酯實(shí)心胎的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、將聚氨酯發(fā)泡料倒入模具，發(fā)泡成型后得到防滑轉(zhuǎn)聚氨酯實(shí)心胎體；S2、將輪輞固定于壓裝機(jī)上；S3、將壓裝引導(dǎo)裝置放置于輪輞上；S4、將胎體套放于壓裝引導(dǎo)裝置之上，胎體的防滑凹槽與壓裝引導(dǎo)裝置上的導(dǎo)向凸起卡合；S5、啟動(dòng)壓裝機(jī)，將胎體與輪輞壓裝成型。本發(fā)明專利技術(shù)提供的防滑轉(zhuǎn)聚氨酯實(shí)心胎的生產(chǎn)工藝，工藝簡(jiǎn)單，效率高；制備的實(shí)心胎胎體內(nèi)圈側(cè)壁設(shè)有防滑轉(zhuǎn)凹槽，輪輞上設(shè)有與防滑轉(zhuǎn)凹槽匹配的防滑轉(zhuǎn)凸起，有效解決了胎體與輪輞之間的滑轉(zhuǎn)問題；壓裝過程中配備壓裝引導(dǎo)裝置，提高壓裝效率。一種防滑轉(zhuǎn)聚氨酯實(shí)心胎的生產(chǎn)工藝本**技術(shù)涉及輪胎生產(chǎn)，具體為一種防滑轉(zhuǎn)聚氨酯實(shí)心胎的生產(chǎn)工藝。技術(shù)介紹實(shí)心輪胎常用于工業(yè)車輛，并廣泛應(yīng)用于礦山、工廠、采石場(chǎng)等路面條件比較嚴(yán)苛的場(chǎng)合。實(shí)心輪胎的胎體一般采用橡膠或聚氨酯。橡膠是制造輪胎的優(yōu)先材料，但是具有使用壽命短，耐磨性和抗撕裂強(qiáng)度差等缺點(diǎn)。聚氨酯實(shí)心輪胎克服了橡膠實(shí)心輪胎的不足之處，提高了耐油耐酸性、耐磨性、抗撕裂強(qiáng)度及輪胎的使用壽命。實(shí)心輪胎主要分為粘接式實(shí)心輪胎和非粘接式實(shí)心輪胎。粘接式實(shí)心輪胎。主要由實(shí)心胎體、輪轂兩部分組成。淄博康杰高分子材料有限公司用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

    所以聚氨酯包膠輪的承載能力比橡膠輪胎的承載能力強(qiáng),大約是橡膠輪胎的2倍,所以自卸車領(lǐng)域聚氨酯包膠輪的運(yùn)用十分普遍。傳統(tǒng)的橡膠輪胎在這方面有所不足。第五是耐磨性能。耐磨性能也是衡量輪胎好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。眾所知周,傳統(tǒng)的橡膠材料比較柔軟,與地面的附著能力大,所以磨損的比較快,輪胎的耐磨性能比較低。聚氨酯包膠輪的硬度高,抗撕裂能力強(qiáng),所以耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于橡膠輪胎,能夠達(dá)到橡膠輪胎的4倍之多。第六是抗切割和抗撕裂性能。橡膠材料的輪胎由于其柔軟性,所以抗切割和抗撕裂的強(qiáng)度不高,在日常使用過程中極容易受到外力的破壞,這也是導(dǎo)致輪胎壽命縮短的一個(gè)重要原因,一旦出現(xiàn)小的裂痕或切割會(huì)不斷擴(kuò)大導(dǎo)致輪胎的失效。但是聚氨酯包膠輪由于自身材料構(gòu)成的特殊性,在聚氨酯包膠輪中的表現(xiàn)只是相當(dāng)于割口或裂口鑲嵌在胎面中,而且一般不會(huì)擴(kuò)大,所以輪胎的整體不會(huì)受到多大的影響。從這個(gè)個(gè)方面來說,聚氨酯包膠輪的抗切割和抗撕裂性能要優(yōu)于橡膠輪胎。第七是速度性能。在這方面聚氨酯包膠輪具有劣勢(shì),主要是基于其自身受溫度的影響十分巨大,一旦胎面溫度過稿聚氨酯包膠輪的性能將急劇下降,在此條件之下聚氨酯包膠輪只適用于速度比較慢的汽車之上,橡膠輪胎的散熱好。公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。棗莊煤礦膠輪生產(chǎn)廠家

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聚氨酯膠輪外觀色澤光亮，膠體表面細(xì)密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠輥尺寸嚴(yán)格控制，尺寸在不同的溫度和濕度條件下，不會(huì)有很大的變化。能夠適應(yīng)南方印刷車間的高溫高濕環(huán)境和北方嚴(yán)寒干燥的氣候條件。 更重要的是，異氰酸酯會(huì)和水反應(yīng)生成脲鍵并放出二氧化碳。它們還會(huì)和聚醚胺反應(yīng)生成聚脲。 商業(yè)制造時(shí)，液態(tài)異氰酸酯和包含多元醇、催化劑和其它助劑的混合物反應(yīng)生成聚氨酯。這兩種組分即通常所指的聚氨酯配方體系。北美稱異氰酸酯為A組分，或叫“ISO”。 多元醇和其它助劑的混合物被稱為B組分，或叫“POLY",這種混合物有時(shí)也被稱作樹脂或樹脂混合物。棗莊煤礦膠輪生產(chǎn)廠家

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