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    具體實施時：堆料時：***皮帶傳動機構(gòu)3移動到一端位于卸料尾車12的下方，物料通過主傳動機構(gòu)5、經(jīng)過卸料尾車12到達***皮帶傳動機構(gòu)3、再到達第二皮帶傳動機構(gòu)4。第二皮帶傳動機構(gòu)正反轉(zhuǎn)加上在橫梁機構(gòu)6上來回移動從而將物料通過布料槽2布滿到儲料槽1的寬度區(qū)域內(nèi)。之后橫梁機構(gòu)6在長度方向上運動在整個儲料槽1堆料。取料時：物料通過鏈斗取料機10運送到第三皮帶傳動機構(gòu)9，然后到***皮帶傳動機構(gòu)3，***到達主傳動機構(gòu)5；或者通過鏈斗取料機10直接運送到***皮帶傳動機構(gòu)3，然后到達主傳動機構(gòu)5。橫梁機構(gòu)6移動取出儲料槽1其余地方的物料。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。5 3-25立方多種規(guī)格選擇指定。四川求購取料機廠家現(xiàn)貨

    所述收集口與排渣口之間豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，且收集口和排渣口之間連通設(shè)置，所述收集口設(shè)于箱體內(nèi)部底端，所述排渣口為弧形設(shè)置。在一個推薦地實施方式中。所述活動桿活動設(shè)于活動槽內(nèi)部，且活動槽為一側(cè)帶有開口的活動槽，所述把手桿貫穿于開口內(nèi)部。在一個推薦地實施方式中，所述一號連接軸貫穿于二號連接軸內(nèi)部，所述一號連接軸兩端均與連接板固定連接，所述二號連接軸與第二箱門底端之間固定連接。在一個推薦地實施方式中，所述隔板豎直方向設(shè)有若干組，所述清潔布活動設(shè)于放置柜一側(cè)。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：1、本實用新型通過設(shè)有放置柜和擋板，可保證檢修工具在使用前的潔凈，整體可在具有高密度料渣的環(huán)境下使用，防止料渣的進入對內(nèi)部電器造成影響，當外部料渣經(jīng)網(wǎng)片入箱體內(nèi)時，在接觸板的阻擋緩沖和弧形板的引導(dǎo)下，使料渣準確的掉落至收集口內(nèi)，再經(jīng)排渣口自動排出；2、本實用新型通過設(shè)有***箱門和第二箱門，整體在開門時靈活方便，可減小開門的面積，進一步的防止大量料渣的進入，傾斜設(shè)置固定板可vvvvvvvvvv將箱門的安裝面積適當縮小，并從兩側(cè)起到緩沖風向的作用，防止打開***箱門和第二箱門時直吹風帶入大量的料渣。遼寧取料機保養(yǎng)1完善的液壓系統(tǒng)，掛接方便性強，使用壽命長。

    所述箱體內(nèi)部設(shè)有放置柜和擋板，所述擋板包括傾斜板、接觸板和弧形板，所述箱體兩端表面均嵌裝有網(wǎng)片，所述擋板和網(wǎng)片之間設(shè)有收集口，所述箱體底端固定設(shè)有底座，所述兩端均設(shè)有排渣口，所述傾斜板內(nèi)部開設(shè)有氣孔，所述擋板兩側(cè)均固定設(shè)有固定框，所述箱體側(cè)面嵌裝有***箱門和第二箱門，所述***箱門和第二箱門之間設(shè)有連接板，所述連接板內(nèi)部開設(shè)有活動槽，所述活動槽內(nèi)部設(shè)有活動桿，所述活動桿側(cè)面固定設(shè)有把手桿，所述連接板頂端設(shè)有一號連接軸和二號連接軸，所述活動桿中間固定設(shè)有彈簧，所述放置柜內(nèi)部設(shè)有隔板和清潔布。在一個推薦地實施方式中，所述第二箱門位于***箱門上方，所述第二箱門頂端設(shè)有活動板，所述活動板與箱體之間設(shè)有鎖具。在一個推薦地實施方式中，所述固定板和放置柜均為傾斜式設(shè)置，且放置柜位于固定板和擋板的內(nèi)側(cè)。在一個推薦地實施方式中，所述接觸板固定設(shè)于傾斜板和弧形板之間，所述接觸板與網(wǎng)片之間水平方向位置對應(yīng)設(shè)置，且接觸板為豎直方向設(shè)置。在一個推薦地實施方式中，所述收集口與排渣口之間豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，且收集口和排渣口之間連通設(shè)置，所述收集口設(shè)于箱體內(nèi)部底端，所述排渣口為弧形設(shè)置。在一個推薦地實施方式中。

    術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1-3，一種新型取料機，包括底座1，底座1的上端面的中心處設(shè)置有取料機構(gòu)，取料機構(gòu)包括取料架4，取料架4的左右兩端對稱轉(zhuǎn)動連接有兩個傳送齒輪5，兩個傳送齒輪5之間通過傳送帶8傳動連接，取料架4的上端面對稱固定連接有兩個擋板3，兩個擋板3相對的一側(cè)等間距的開設(shè)有多個彈簧腔13，每個彈簧腔13內(nèi)均固定安裝有彈簧12，每個彈簧12的一端固定安裝在彈簧腔13的內(nèi)壁上，每個彈簧12的另一端均固定安裝有壓板11，每個壓板11均滑動連接在彈簧腔13內(nèi)，每個壓板11的另一端均固定連接有壓桿14，每個壓桿14背離壓板11的一端均貫穿擋板3的側(cè)壁并轉(zhuǎn)動固定連接有導(dǎo)向板15，導(dǎo)向板15的背離壓桿14的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有彈性滑輪10，每個彈性滑輪10背離壓桿14的一端均轉(zhuǎn)動連接有彈性滑輪10，取料架4的下端面通過多個支撐腿固定連接在底座1的上端面。收攪撒自走式攪撒一體機。

    托輥111的多個膠圈1111通過整體澆注固定在一起，有效防止多個膠圈1111分散甚至脫落，**終導(dǎo)致整個托輥結(jié)構(gòu)100的損壞。并且相鄰兩個托輥111的端部相接，也有利于防止相鄰?fù)休?11之間產(chǎn)生較大間隙，減少對運料皮帶300的磨損，進而對托輥結(jié)構(gòu)100上方的運料皮帶300起到一定的保護作用，有利于延長運料皮帶300的使用壽命。本實施例提供的第二中托輥結(jié)構(gòu)100包括條狀輥組110和托輥架140，條形輥組設(shè)于托輥架140上的框體內(nèi)。這樣，材料落到運料皮帶300上時，由于條狀輥組110處于框體內(nèi)，框體承受了運料皮帶300施加的一部分沖擊力，可以減少運料皮帶300對條狀輥組110的直接沖擊，有利于延長運料皮帶300和條狀輥組110的使用壽命。另外，本實施例提供的取料機由于設(shè)置了托輥結(jié)構(gòu)，能夠減少對運料皮帶的磨損，有利于延長運料皮帶的使用壽命。以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。以上所述實施例*表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是。意美特取料機售后號，取料機支持定制，歡迎來考察。云南智能取料機保養(yǎng)

箱可勻速開啟卸料們開口大小，達到理想的撒料效果。四川求購取料機廠家現(xiàn)貨

    所述框體包括***矩形框、第二矩形框和第三矩形框，所述第二矩形框的兩端分別連接所述***矩形框和所述第三矩形框，所述條狀輥組包括三個順次相連的托輥，三個所述托輥分別設(shè)置在所述***矩形框、所述第二矩形框和所述第三矩形框內(nèi)。一種取料機包括調(diào)料裝置、運料皮帶以及如上述任一個實施例所述的托輥結(jié)構(gòu)，所述調(diào)料裝置連通于所述運料皮帶，所述調(diào)料裝置內(nèi)的材料落至所述運料皮帶上，所述托輥結(jié)構(gòu)設(shè)于所述運料皮帶的下方用于承托所述運料皮帶。下面進一步對技術(shù)方案進行說明：在其中一個實施例中，所述取料機還包括導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽的入口連通于所述調(diào)料裝置，所述導(dǎo)料槽的出口連通于所述運料皮帶，所述導(dǎo)料槽內(nèi)設(shè)有***襯板，所述***襯板用于撞擊所述材料并改變所述材料的運動方向。取料機的材料從調(diào)料裝置落入到導(dǎo)料槽內(nèi)，在落入導(dǎo)料槽內(nèi)時會沖擊導(dǎo)料槽內(nèi)的***襯板，材料沖擊***襯板后改變運動方向，使得材料朝向運料皮帶的方向聚攏，**終使得材料能順利從導(dǎo)料槽落到運料皮帶上，從而避免材料散落到非運料皮帶的位置。在其中一個實施例中，所述取料機還包括緩沖叉，所述緩沖叉設(shè)于所述導(dǎo)料槽和所述運料皮帶的過渡處。四川求購取料機廠家現(xiàn)貨

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