走向智慧工廠,到底需要怎樣的自動化和信息化?兩個建設(shè)目標(biāo)(或原則):一個是自動化或智能化,另一個是準(zhǔn)時化或定制化。這兩個目標(biāo)較初是作為豐田生產(chǎn)方式的兩大精益原則,很早以前由豐田汽車提出來的,至今依然具有重要的現(xiàn)實意義。也就是說,智慧工廠建設(shè)既要符合“自働化”原則,讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有人的智慧,具備判斷、報警、防錯糾錯、自動停止等自働化(不是一般意義的自動化)的能力,用這時候的話來說,就叫智能化。目的是追求零缺陷和省人化。智慧工廠建設(shè)又要符合“準(zhǔn)時化”原則,讓生產(chǎn)或管理系統(tǒng)擁有足夠的柔性,在不增加成本或降低成本的前提下,對市場需求做出快速反應(yīng),滿足客戶個性化需求,并較終實現(xiàn)“定制化”生產(chǎn)的目標(biāo)。建立智慧工廠的益處:實現(xiàn)庫存狀態(tài)能見度。韶關(guān)智能工廠頂層建造廠家推薦
數(shù)據(jù)是智慧工廠建設(shè)的血液,在各應(yīng)用系統(tǒng)之間流動。在智慧工廠運轉(zhuǎn)的過程中,會產(chǎn)生設(shè)計、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)可能分別來自ERP、MES、APS、WMS、QIS等應(yīng)用系統(tǒng)。因此,在智慧工廠的建設(shè)過程中,需要一套統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)體系來規(guī)范數(shù)據(jù)管理的全過程,建立數(shù)據(jù)命名、數(shù)據(jù)編碼和數(shù)據(jù)安全等一系列數(shù)據(jù)管理規(guī)范,保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。另外,必要時,還應(yīng)當(dāng)建立專門的數(shù)據(jù)管理部門,明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法,確立數(shù)據(jù)管理流程與制度,協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問題,并定期檢查落實優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、流程和執(zhí)行情況。企業(yè)需要規(guī)劃邊緣計算、云計算的平臺,確定哪些數(shù)據(jù)在設(shè)備端進行處理,哪些數(shù)據(jù)需要在工廠范圍內(nèi)處理,哪些數(shù)據(jù)要上傳到企業(yè)的云平臺進行處理。佛山制造工廠頂層建造哪里正規(guī)智慧工廠可采集、分析、判斷、規(guī)劃。
制定智慧工廠整體建造規(guī)劃:智慧工廠的建造需要實現(xiàn)IT與自動化系統(tǒng)的集成,處理來源多樣的異構(gòu)數(shù)據(jù),包括生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、追溯等,根據(jù)工廠實際情況科學(xué)的布局規(guī)劃,以實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率。建立明確的智慧工廠標(biāo)準(zhǔn):在建造制造智慧工廠過程中,制造企業(yè)往往會忽略管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立,易造成缺少數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),一物多碼、作業(yè)執(zhí)行不規(guī)范、設(shè)備管理不標(biāo)準(zhǔn)、管理流程太復(fù)雜、產(chǎn)品質(zhì)檢不標(biāo)準(zhǔn)等問題。因此,企業(yè)需要建議一套明確的智慧工廠標(biāo)準(zhǔn)。
一個傳統(tǒng)工廠要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S,其中的改變非常之大。至少包含幾個方面:重復(fù)性的勞動要盡可能用機器人取代。諸如:產(chǎn)品的上下料、純機械化的工藝加工、尺寸檢測和部分的外觀檢測、固定路線的搬運。生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)要盡可能采集。這些數(shù)據(jù)包括,加工工藝參數(shù),產(chǎn)品物流數(shù)據(jù),產(chǎn)品檢測結(jié)果,產(chǎn)品等待和狀態(tài)數(shù)據(jù)等等。以上數(shù)據(jù)要非常細(xì)致和完備。智慧工廠的完整架構(gòu)。架構(gòu)是智慧工廠的骨架,沒有良好的框架智慧工廠是無法構(gòu)建的。目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)流行架構(gòu)是三層模型。智慧工廠建設(shè)步驟:立足自動化。
智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié),企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍,采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點是:在生產(chǎn)和裝配的過程中,能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效(OEE)等數(shù)據(jù)采集,并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài),能夠防呆防錯;通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作;生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模,實現(xiàn)柔性自動化;能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配,靈活調(diào)整工藝,適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式;具有一定冗余,如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障,能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn);針對人工操作的工位,能夠給予智能的提示,并充分利用人機協(xié)作。智慧工廠并不神秘,主要包括三個層面:精益的生產(chǎn)技術(shù),先進的制造技術(shù),以及數(shù)字的化平臺。制造工廠設(shè)計定制
智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建?數(shù)據(jù)采集。韶關(guān)智能工廠頂層建造廠家推薦
在智慧工廠打造過程中,我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù):復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、三級計量、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、分析小屋、巡檢定位系統(tǒng)、外操培訓(xùn)系統(tǒng)、在線污水監(jiān)測系統(tǒng)、績效考核系統(tǒng)、在線培訓(xùn)系統(tǒng)等,這些系統(tǒng)存在技術(shù)路線各異、數(shù)據(jù)與模型不統(tǒng)一等問題,已經(jīng)形成了諸多應(yīng)用孤島,需要攻克異構(gòu)系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù),實現(xiàn)系統(tǒng)的集成與互聯(lián)互通。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜,各裝置上下游工藝關(guān)聯(lián)緊密,設(shè)備間的物料、能量耦合度高,對擾動十分敏感,局部干擾,往往會在整個生產(chǎn)流程傳播。每個工序的設(shè)備、單元,甚至整個生產(chǎn)線,都有自身優(yōu)化點、控制點及安全約束邊界,而往往單個設(shè)備的優(yōu)化操作點與整個生產(chǎn)線的全局優(yōu)化點存在差異。如何協(xié)調(diào)優(yōu)化各個工序的局部優(yōu)化點使整個過程的趨于較佳優(yōu)化點,是整個單元生產(chǎn)優(yōu)化控制的關(guān)鍵問題。 韶關(guān)智能工廠頂層建造廠家推薦
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