要做好智慧工廠的規(guī)劃，需要從各個視角綜合考慮，從投資預(yù)算、技術(shù)先進(jìn)性、投資回收期、系統(tǒng)復(fù)雜性、生產(chǎn)的柔性等多個方面進(jìn)行綜合權(quán)衡、統(tǒng)一規(guī)劃，從一開始就避免產(chǎn)生信息孤島，才能確保做出真正可落地，既具有前瞻性，又有實效性的智慧工廠規(guī)劃方案。同時，還可以基于這些維度來建立智慧工廠的評估體系。智慧工廠的建設(shè)是一個十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)各部門通力協(xié)作；同時，也需要引入專業(yè)的工廠設(shè)計和智能制造咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)深入合作。智慧工廠的廠房設(shè)計需要引入BIM（建筑信息模型）。廣東工廠定制廠商
智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？生產(chǎn)質(zhì)量管理。提高質(zhì)量是工廠管理永恒的主題，在智慧工廠規(guī)劃時，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是中間的業(yè)務(wù)流程。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制活動必須在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)時統(tǒng)一規(guī)劃、同步實施，貫徹質(zhì)量是設(shè)計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，如檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理；質(zhì)量審理以檢驗表單為依據(jù)啟動流程開展活動；質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透。廣東工廠定制廠商立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用，也是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時，需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問題。
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。智慧工廠的各信息系統(tǒng)包括基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、三級計量、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、分析小屋、巡檢定位系統(tǒng)、外操培訓(xùn)系統(tǒng)、在線污水監(jiān)測系統(tǒng)、績效考核系統(tǒng)、在線培訓(xùn)系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)存在技術(shù)路線各異、數(shù)據(jù)與模型不統(tǒng)一等問題，已經(jīng)形成了諸多應(yīng)用孤島，需要攻克異構(gòu)系統(tǒng)集成的關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)的集成與互聯(lián)互通。流程工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，各裝置上下游工藝關(guān)聯(lián)緊密，設(shè)備間的物料、能量耦合度高，對擾動十分敏感，局部干擾，往往會在整個生產(chǎn)流程傳播。每個工序的設(shè)備、單元，甚至整個生產(chǎn)線，都有自身優(yōu)化點、控制點及安全約束邊界，而往往單個設(shè)備的優(yōu)化操作點與整個生產(chǎn)線的全局優(yōu)化點存在差異。如何協(xié)調(diào)優(yōu)化各個工序的局部優(yōu)化點使整個過程的趨于較佳優(yōu)化點，是整個單元生產(chǎn)優(yōu)化控制的關(guān)鍵問題。
智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？工廠智能物流。推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智慧工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運(yùn)。根據(jù)每個客戶訂單集中配貨，并通過RGV配送到裝配線，消除了線邊倉。離散制造企業(yè)在兩道工序之間可以采用帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手等方式來傳遞物料，還可以采用AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在車間現(xiàn)場還需要根據(jù)前后道工序之間產(chǎn)能的差異，設(shè)立生產(chǎn)緩沖區(qū)。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應(yīng)用，也是企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時，需要進(jìn)行系統(tǒng)分析的問題。智慧工廠建設(shè)步驟：特色數(shù)字化。
在智慧工廠規(guī)劃中，還應(yīng)當(dāng)重視整體人員績效的提升。設(shè)備管理有OEE，人員管理同樣有整體績效-OLE（整體勞動效能）。通過對整體勞動效能指標(biāo)的分析，可以清楚了解勞動力績效，找出人員績效改進(jìn)的方向和辦法，而分析勞動力績效的基礎(chǔ)是及時、完整、真實的數(shù)據(jù)。通過考勤機(jī)、排班管理軟件、MES系統(tǒng)等實時收集的考勤、工時和車間生產(chǎn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)分析的手段，可以衡量人工與資源（如庫存或機(jī)器）在可用性、績效和質(zhì)量方面的相互關(guān)系。讓決策層對工廠的勞動生產(chǎn)率和人工安排具備實時的可視性，通過及時準(zhǔn)確地考勤數(shù)據(jù)分析評估出勞動力成本和服務(wù)水平，從而實現(xiàn)整個工廠真正的人力資本較優(yōu)化和整體勞動效能的提高。如何有序推動智慧工廠建設(shè)是企業(yè)智慧工廠建設(shè)的首要改想的問題。廣東新工廠頂層設(shè)計哪家好
智慧工廠實現(xiàn)系統(tǒng)的互聯(lián)互通、智能聯(lián)動，為安全的生產(chǎn)環(huán)境提供保障和服務(wù)。廣東工廠定制廠商
智慧工廠是實現(xiàn)智能制造的重要載體，主要通過構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)化分布生產(chǎn)設(shè)施，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。智慧工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成較佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智慧工廠實現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。廣東工廠定制廠商
中山市博高智能裝備科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于MES系統(tǒng)，QMS系統(tǒng)，智能裝備，EAM資產(chǎn)管理系統(tǒng)，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。博高智能裝備不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。博高智能裝備始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使博高智能裝備在行業(yè)的從容而自信。