在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進(jìn)行建模。生產(chǎn)企業(yè)管理是一個復(fù)雜的多維系統(tǒng)，如何建立生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、能源等多項專業(yè)管理在時間、空間多尺度上的模型以及實現(xiàn)模型一致映射，是考驗應(yīng)用系統(tǒng)實用性、靈活性的關(guān)鍵，需要攻克工廠統(tǒng)一建模的技術(shù)難題。重大耗能設(shè)備能效的分析與優(yōu)化。企業(yè)生產(chǎn)中，由于缺乏加熱爐、壓縮機(jī)、泵等重大耗能設(shè)備的能效評估模型，導(dǎo)致對其的操作與控制智能憑經(jīng)驗進(jìn)行，因此需要通過基于機(jī)理和數(shù)據(jù)聯(lián)合建模的方法，繪制設(shè)備能效監(jiān)察圖，并通過實時計算值在線評估各臺設(shè)備的當(dāng)前能效，解決設(shè)備能效分析與負(fù)載優(yōu)化難題。智慧工廠相對于傳統(tǒng)工廠具有劃時代的意義。肇慶制造工廠頂層建造業(yè)務(wù)
智能產(chǎn)線是智慧工廠規(guī)劃的中間環(huán)節(jié)，企業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。智能產(chǎn)線的特點是：在生產(chǎn)和裝配的過程中，能夠通過傳感器、數(shù)控系統(tǒng)或RFID自動進(jìn)行生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備績效（OEE）等數(shù)據(jù)采集，并通過電子看板顯示實時的生產(chǎn)狀態(tài)，能夠防呆防錯；通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序之間的協(xié)作；生產(chǎn)線能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，實現(xiàn)柔性自動化；能夠支持多種相似產(chǎn)品的混線生產(chǎn)和裝配，靈活調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)模式；具有一定冗余，如果生產(chǎn)線上有設(shè)備出現(xiàn)故障，能夠調(diào)整到其他設(shè)備生產(chǎn)；針對人工操作的工位，能夠給予智能的提示，并充分利用人機(jī)協(xié)作。肇慶制造工廠頂層建造業(yè)務(wù)智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來。
智慧工廠是工業(yè)4.0的重要一極，是目前正在發(fā)力的和持續(xù)演進(jìn)的方向，給出一個多方面而準(zhǔn)確的描述顯然是不科學(xué)，也是不可能的。智慧工廠實現(xiàn)了高度的自動化，能夠按照設(shè)定的流程及加工程序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，在沒有任何變化的情況下，其生產(chǎn)過程中的進(jìn)度、質(zhì)量、成本等要素都是可以預(yù)見的。但事實上各種變化是無處不在的，包括原料質(zhì)量的波動性、機(jī)器的有效性、人員的差錯等等。因此，只在自動化上下功夫是可能實現(xiàn)所謂“無人工廠”的。但由于對變化及變化后果的不確定性，在高度自動化的時代人們還會產(chǎn)生擔(dān)收與焦慮。因此有**也指出，智慧工廠就是在現(xiàn)在智慧工廠的基礎(chǔ)上，再將人們不可見的東西的管理起來，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的可預(yù)見，從而“不焦慮”。
智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？生產(chǎn)無紙化。生產(chǎn)過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產(chǎn)過程記錄卡、更改單等紙質(zhì)文件作為生產(chǎn)依據(jù)。隨著信息化技術(shù)的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位。結(jié)合輕量化三維模型和MES系統(tǒng)，操作工人在工位上刷RFID卡將可在HMI（人機(jī)交互界面）接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計劃變更、圖紙變更和工藝變更。面向前面生產(chǎn)保障人員：確保生產(chǎn)現(xiàn)場的各項需求，如料、工裝刀量具的配送，工件的周轉(zhuǎn)等等。為提高產(chǎn)品準(zhǔn)時交付率、提升設(shè)備效能、減少等待時間，MES系統(tǒng)需導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助工具，提升計劃的準(zhǔn)確性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，智慧工廠這個概念已經(jīng)悄無聲息的進(jìn)入各個行業(yè)各個領(lǐng)域。
智慧工廠能源管理系統(tǒng)以全廠能源管網(wǎng)為對象，直接調(diào)度和監(jiān)控全廠各種能源介質(zhì)的供應(yīng)和分配；監(jiān)控電、水、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽、壓縮空氣等各類介質(zhì)；監(jiān)控全廠各變配電站、自發(fā)電、煤氣混合站、煤氣加壓站、各種煤氣柜和煤氣放散系統(tǒng)，并對現(xiàn)場允許無人值守的能源站點進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。為企業(yè)量身打造的先進(jìn)能源管控平臺。該產(chǎn)品結(jié)合先進(jìn)的設(shè)計理念，通過對鐵、鋼、軋以及主要公輔工序建立單體工藝模型然后進(jìn)行動態(tài)模擬仿真，可以協(xié)助企業(yè)提前找到能源介質(zhì)在實際生產(chǎn)中的問題和瓶頸所在，從而更好的制定各種應(yīng)急預(yù)案，減少能源不必要的浪費(fèi)。而且通過扁平化的遠(yuǎn)程管控平臺以及豐富的底層改造實施經(jīng)驗，協(xié)助企業(yè)做好各個能源子站所的改造工作，真正實現(xiàn)能源集中管控，各站所無人值守，切實的為企業(yè)減員增效，提高能源管理效率奠定基礎(chǔ)。智慧工廠能夠監(jiān)測生產(chǎn)線能源消耗情況。湖南工業(yè)智慧工廠設(shè)計服務(wù)
在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備故障診斷與操作優(yōu)化。肇慶制造工廠頂層建造業(yè)務(wù)
一個傳統(tǒng)工廠要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S，其中的改變非常之大。至少包含幾個方面：重復(fù)性的勞動要盡可能用機(jī)器人取代。諸如:產(chǎn)品的上下料、純機(jī)械化的工藝加工、尺寸檢測和部分的外觀檢測、固定路線的搬運(yùn)。生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)要盡可能采集。這些數(shù)據(jù)包括，加工工藝參數(shù)，產(chǎn)品物流數(shù)據(jù)，產(chǎn)品檢測結(jié)果，產(chǎn)品等待和狀態(tài)數(shù)據(jù)等等。以上數(shù)據(jù)要非常細(xì)致和完備。智慧工廠的完整架構(gòu)。架構(gòu)是智慧工廠的骨架，沒有良好的框架智慧工廠是無法構(gòu)建的。目前工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)流行架構(gòu)是三層模型。肇慶制造工廠頂層建造業(yè)務(wù)
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