廣東新工廠頂層建造

智慧工廠系統(tǒng)體系架構(gòu)：基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡(jiǎn)單、直接、 連續(xù)、流暢、高效”的原則，在企業(yè)戰(zhàn)略地圖和流程管理需求總體框 架下，搭建起穩(wěn)定可靠的設(shè)備控制系統(tǒng)、高度自動(dòng)化的過(guò)程控制系統(tǒng)、連續(xù)高效的精益生產(chǎn)系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的 ERP 系統(tǒng)、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策支持系統(tǒng)以及協(xié)同協(xié)作的網(wǎng)絡(luò)辦公系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的計(jì)劃體系、供產(chǎn)銷一體化的執(zhí)行體系、供產(chǎn)銷一體化的跟蹤體系、供產(chǎn)銷一體化 的平衡體系、互動(dòng)快捷雙贏的營(yíng)銷體系、至誠(chéng)共贏進(jìn)取的服務(wù)體系、動(dòng)態(tài)高效透明的監(jiān)控體系、科學(xué)精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臎Q策體系。在智慧工廠打造過(guò)程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：工程設(shè)計(jì)數(shù)字化交付。廣東新工廠頂層建造

智慧工廠存在的誤區(qū):智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制。智慧工廠的設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動(dòng)化設(shè)備，將主加工工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)起來(lái)，并進(jìn)行統(tǒng)籌管理。但實(shí)際進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，會(huì)根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點(diǎn)、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負(fù)荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f(shuō)，每一個(gè)智慧工廠都是獨(dú)特的。智慧工廠的定義：基于現(xiàn)代互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),融合信息化、自動(dòng)化以及各專業(yè)技術(shù),以數(shù)據(jù)為中間,直接面向客戶需求,在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、信息化、智能化的綜合應(yīng)用,是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的中間克爭(zhēng)力。茂名工業(yè)智慧工廠頂層設(shè)計(jì)智慧工廠建設(shè)步驟：特色數(shù)字化。

智慧工廠：為了應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力成本上漲，企業(yè)期望盡快實(shí)現(xiàn)機(jī)器對(duì)人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時(shí)候，這種想法更是急迫。面對(duì)市場(chǎng)需求，一些自動(dòng)化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結(jié)果是，簽約并支付一款后，自動(dòng)化公司開始試做（不斷試錯(cuò)），許多情況下不能如約交付靠得住的自動(dòng)化設(shè)備或生產(chǎn)線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾?；a(chǎn)線無(wú)法交付，主要原因是企另一方面，迫于趨勢(shì)的壓力，企業(yè)信息化建設(shè)也方興未艾，但建設(shè)效率低下更是觸目驚心。許多企業(yè)花巨資引進(jìn)ERP系統(tǒng)，較后竟然做不了生產(chǎn)計(jì)劃。沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃，自然就不能生成采購(gòu)計(jì)劃；沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃，也就出不了物料出庫(kù)或配送計(jì)劃；沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃，也就不能進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)度管理；沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃，就無(wú)法對(duì)物料或訂單交付等進(jìn)行報(bào)警或管控……所以，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃功能的ERP根本就不是ERP。

在未來(lái)中國(guó)制造業(yè)的工廠里，智慧工廠機(jī)器人將替代一半以上人的勞動(dòng)，“機(jī)器換人”正成為越來(lái)越多企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的共識(shí)。目前很多企業(yè)都具有比較強(qiáng)烈的機(jī)器換人的愿望，一些企業(yè)正在等待扶持政策端的出臺(tái)。“機(jī)器換人”后，61。5%的企業(yè)至少減少10%的前面員工，其中16。3%的企業(yè)減少30%以上前面員工，這樣不單降低了勞動(dòng)人員成本，極大地緩解了人員壓力，同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，減少了事故的發(fā)生。智慧工廠建設(shè)本身并非可以一蹴而就，其落地并不意味建設(shè)周期的結(jié)束，相反是整個(gè)建設(shè)和創(chuàng)新的開始。通過(guò)前期合理的規(guī)劃和科學(xué)的建設(shè)，為未來(lái)智慧工廠的深度創(chuàng)新打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，并為更新更優(yōu)的各類創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品的融入提供廣大的空間。在工業(yè)4.0的研究中，智能制造和智慧工廠一直被認(rèn)定為兩大研究主題。

智慧工廠規(guī)劃是通過(guò)合理高效的規(guī)劃來(lái)實(shí)現(xiàn)新工廠降本提質(zhì)增效的目的，其中的“提質(zhì)”則依賴與產(chǎn)品，因此智慧工廠規(guī)劃也包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)及評(píng)審。那么，在智慧工廠規(guī)劃中的，對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)效果有哪些要求？首先，企業(yè)要保證產(chǎn)品具有良好的性能和質(zhì)量，符合客戶的需求，保證在技術(shù)上反應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)成果和具有適應(yīng)性。然后，保證設(shè)計(jì)、制造、使用的經(jīng)濟(jì)合理性，較少的產(chǎn)品研發(fā)、制造周期、使用成本和較長(zhǎng)的壽命周期，同是兼顧本企業(yè)之生產(chǎn)條件。智慧工廠生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)縫融合、信息充分共享和數(shù)據(jù)充分利用是生產(chǎn)過(guò)程一體化的重要基礎(chǔ)。廣東新工廠頂層建造

智慧工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要載體。廣東新工廠頂層建造

智慧工廠的廠房設(shè)計(jì)需要引入BIM（建筑信息模型），通過(guò)三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行建筑設(shè)計(jì)，尤其是水、電、氣、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)。同時(shí)，智能廠房要規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報(bào)警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)人臉識(shí)別技術(shù)以及其他圖像處理技術(shù)，可以過(guò)濾掉視頻畫面中無(wú)用的或干擾信息、自動(dòng)識(shí)別不同物體和人員，分析抽取視頻源中關(guān)鍵有用信息，判斷監(jiān)控畫面中的異常情況，并以較快和較佳的方式發(fā)出警報(bào)或觸發(fā)其它動(dòng)作。廣東新工廠頂層建造