智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？在新工廠建設(shè)時，首先需要根據(jù)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈的定位，擬生產(chǎn)的主要產(chǎn)品、生產(chǎn)類型（單件、小批量多品種、大批量少品種等）、生產(chǎn)模式（離散、流程及混合制造）、中間工藝（例如機械制造行業(yè)的熱加工、冷加工、熱處理等），以及生產(chǎn)帶領(lǐng)，對加工、裝配、包裝、檢測等工藝進行分析與優(yōu)化。企業(yè)需要充分考慮智能裝備、智能產(chǎn)線、新材料和新工藝的應(yīng)用對制造工藝帶來的優(yōu)化。同時，企業(yè)也應(yīng)當基于綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟的理念，通過工藝改進節(jié)能降耗、減少污染排放；還可以應(yīng)用工藝仿真軟件，來對制造工藝進行分析與優(yōu)化。智慧工廠設(shè)計需求分析：根據(jù)識別出的可持續(xù)競爭能力需求，站在智慧工廠的高度。智能工廠定制服務(wù)
智慧工廠的廠房設(shè)計該怎么建？按結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)存儲質(zhì)量記錄，為產(chǎn)品單機檔案提供基本的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)，構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線：質(zhì)量控制設(shè)置-檢測-記錄-評判-分析-持續(xù)改進。質(zhì)量控制點需根據(jù)生產(chǎn)工藝特點科學(xué)設(shè)置，質(zhì)量控制點太多影響效率，太少使質(zhì)量風險放大。檢驗作為質(zhì)量控制的活動之一，可分為自檢、互檢、專檢，也可分為過程檢驗和終檢。質(zhì)量管理還應(yīng)關(guān)注質(zhì)量損失，以便從成本的角度促進質(zhì)量的持續(xù)改進。對于采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以利用SPC系統(tǒng)進行分析。制造企業(yè)應(yīng)當提升對QIS（質(zhì)量管理信息系統(tǒng)）的重視程度。金華智慧工廠定制工廠智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：多層次、多尺度工廠統(tǒng)一進行建模。
走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動化和信息化？四大精益經(jīng)營基礎(chǔ)，即標準化管理、精益改善機制、改善工具方法的學(xué)習(xí)和利潤經(jīng)營機制。首先一個基礎(chǔ)是標準化管理，其實就是做兩件事，一是定義標準作業(yè)，也就是說對所有作業(yè)的步驟和動作要求等要進行標準化定義，以便保障過程高效和結(jié)果可重復(fù)。二是制定作業(yè)標準，也就是說，要制定一份一目了然并能滿足標準作業(yè)要求的作業(yè)標準，以便對作業(yè)者進行培訓(xùn)、訓(xùn)練和比對檢查等。第二個基礎(chǔ)是導(dǎo)入精益改善機制，以便促進公司全員參與精益改善，持續(xù)提升企業(yè)經(jīng)營管理績效。筆者所在的顧問公司積極倡導(dǎo)企業(yè)運營員工微創(chuàng)新（員工提案）、現(xiàn)場上臺階（自主管理）和績效大課題等三大精益改善機制，促進員工較多參與。
智慧工廠建設(shè)的思路和方法：現(xiàn)在的過程控制技術(shù)，自動化，檢測，IT技術(shù)及附著的各種軟件CRM,WMS,ERP,DCS,SCADA,AI。。。。。。等等，本質(zhì)上是工具類的角色，是服務(wù)并滿足生產(chǎn)工藝的輔助性技術(shù)。而一個工廠的中間技術(shù)，是基于材料，能源，工藝，算法背后的形成的穩(wěn)定的數(shù)學(xué)模型。而能夠構(gòu)架整個模型的人，往往是老**角色。技術(shù)發(fā)展的源流是無數(shù)前輩的智慧結(jié)晶，真正正確的路，是圍繞真實的需求，以現(xiàn)代技術(shù)匹配滿足。需求真實的滿足，也一定是分清輕重緩急，解決卡脖子的關(guān)鍵問題，分階段，分層級解決。設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求。
智慧工廠設(shè)計流程：項目投資預(yù)算。按照每一個項目的設(shè)備、設(shè)施購置費、軟件購置費、軟件開發(fā)費、咨詢服務(wù)費、人工成本、運行維護費、不可預(yù)見費進行項目的投資預(yù)算和匯總。項目可行性分析。可行性分析是通過對項目的主要內(nèi)容和配套條件，如市場需求、資源供應(yīng)、建設(shè)規(guī)模、工藝路線、設(shè)備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等，從技術(shù)、經(jīng)濟、工程等方面進行調(diào)查研究和分析比較，并對項目建成以后可能取得的財務(wù)、經(jīng)濟效益及社會環(huán)境影響進行預(yù)測，從而提出該項目是否值得投資和如何進行建設(shè)的意見。這是為項目決策提供依據(jù)的一種綜合性的系統(tǒng)分析方法。可行性分析應(yīng)具有預(yù)見性、公正性、可靠性、科學(xué)性的特點。智慧工廠設(shè)計流程：智慧工廠設(shè)計的總輸入是企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。智能工廠定制服務(wù)
智慧工廠是一個由人驅(qū)動機器去生產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)。智能工廠定制服務(wù)
智慧工廠能源管理系統(tǒng)以全廠能源管網(wǎng)為對象，直接調(diào)度和監(jiān)控全廠各種能源介質(zhì)的供應(yīng)和分配；監(jiān)控電、水、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽、壓縮空氣等各類介質(zhì)；監(jiān)控全廠各變配電站、自發(fā)電、煤氣混合站、煤氣加壓站、各種煤氣柜和煤氣放散系統(tǒng)，并對現(xiàn)場允許無人值守的能源站點進行遠程監(jiān)控。為企業(yè)量身打造的先進能源管控平臺。該產(chǎn)品結(jié)合先進的設(shè)計理念，通過對鐵、鋼、軋以及主要公輔工序建立單體工藝模型然后進行動態(tài)模擬仿真，可以協(xié)助企業(yè)提前找到能源介質(zhì)在實際生產(chǎn)中的問題和瓶頸所在，從而更好的制定各種應(yīng)急預(yù)案，減少能源不必要的浪費。而且通過扁平化的遠程管控平臺以及豐富的底層改造實施經(jīng)驗，協(xié)助企業(yè)做好各個能源子站所的改造工作，真正實現(xiàn)能源集中管控，各站所無人值守，切實的為企業(yè)減員增效，提高能源管理效率奠定基礎(chǔ)。智能工廠定制服務(wù)