東莞工廠定制定制

智慧工廠建設(shè)步驟：立足自動(dòng)化。以企業(yè)生產(chǎn)的工藝流程為主線，分析各設(shè)備、工序、工段、車間的儀表及自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)人工操作、機(jī)械控制等環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造，使數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率>90%，提升控制回路自控率，提升區(qū)域優(yōu)化控制平穩(wěn)率，在生產(chǎn)工藝過程控制層面，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化與優(yōu)化控制，充分挖掘裝置產(chǎn)能，提升產(chǎn)品質(zhì)量并降低物耗能耗。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是互通。做足電子化。結(jié)合中國(guó)大多數(shù)企業(yè)管理還處在人工記錄，開會(huì)制訂方案，文本形成報(bào)告的管理階段的實(shí)際情況，我們建議以流程梳理優(yōu)化為抓手，規(guī)范、固化企業(yè)管理業(yè)務(wù)流程，并通過電子化的信息系統(tǒng)進(jìn)行支撐，做到管控流程的透明和可追溯。本階段建設(shè)的關(guān)鍵是適用。在未來中國(guó)制造業(yè)的工廠里，智慧工廠機(jī)器人將替代一半以上人的勞動(dòng)。東莞工廠定制定制

一個(gè)傳統(tǒng)工廠要轉(zhuǎn)變?yōu)橹腔酃S，其中的改變非常之大。至少包含幾個(gè)方面：數(shù)學(xué)模型。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)被采集回來之后，要輸入到數(shù)學(xué)模型里面去運(yùn)算，較終形成決策。所以業(yè)務(wù)模型至關(guān)重要。沒有良好的數(shù)學(xué)模型，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的采集的數(shù)據(jù)啥也不是。將智能傳感器技術(shù)、工業(yè)無線傳感網(wǎng)技術(shù)、國(guó)際開放現(xiàn)場(chǎng)總線和控制網(wǎng)絡(luò)的有線/無線異構(gòu)智能集成技術(shù)、信息融合與智能處理技術(shù)等融入到生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。與現(xiàn)有的企業(yè)信息化技術(shù)融合，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與診斷、產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化排產(chǎn)與在線調(diào)度、用能優(yōu)化及污染源實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)等應(yīng)用。永州制造工廠設(shè)計(jì)定制智慧工廠實(shí)現(xiàn)相關(guān)各環(huán)節(jié)數(shù)字化，這無法一蹴而就，需要一個(gè)過程。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？設(shè)備是生產(chǎn)要素，發(fā)揮設(shè)備的效能（OEE—設(shè)備綜合效率）是智慧工廠生產(chǎn)管理的基本要求，OEE的提升標(biāo)志產(chǎn)能的提高和成本的降低。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出較高的產(chǎn)能，通過生產(chǎn)的合理安排，使設(shè)備尤其是關(guān)鍵、瓶頸設(shè)備減少等待時(shí)間；在設(shè)備管理模塊中，要建立各類設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)，設(shè)置編碼，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維保；通過實(shí)時(shí)采集設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供設(shè)備的能力數(shù)據(jù)；企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備的健康管理檔案，根據(jù)積累的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)建立故障預(yù)測(cè)模型，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，較大限度地減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)；要進(jìn)行設(shè)備的備品備件管理。

智慧工廠的建設(shè)需要哪些‘‘武器’’裝備，要考慮哪些中間要素，關(guān)注哪些維度呢？實(shí)現(xiàn)智慧工廠乃至工業(yè)4。0，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)MES應(yīng)用，較重要的基礎(chǔ)就是要實(shí)現(xiàn)M2M，也就是設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)。那么，設(shè)備與設(shè)備之間如何互聯(lián)？采用怎樣的通信方式（有線、無線）、通信協(xié)議和接口方式？采集的數(shù)據(jù)如何處理？這些問題企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)都建設(shè)了智慧工廠。

走向智慧工廠，到底需要怎樣的自動(dòng)化和信息化？為了正確理解，或有序推動(dòng)智慧工廠建設(shè)，根據(jù)長(zhǎng)期的顧問經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)建了一條如下所示的智慧工廠結(jié)構(gòu)化路徑，明示了企業(yè)經(jīng)營(yíng)與自動(dòng)化、精益化、信息化和智能化之間的關(guān)系，對(duì)智慧工廠建設(shè)具有重要的指導(dǎo)意義。通過這個(gè)結(jié)構(gòu)化路徑，我們可以自上而下較多方面、立體地理解智慧工廠所倡導(dǎo)的愿景、目標(biāo)、戰(zhàn)略和架構(gòu)基礎(chǔ)等內(nèi)容。建設(shè)愿景，就是裝上一個(gè)能幫助我們實(shí)現(xiàn)高效經(jīng)營(yíng)的數(shù)據(jù)大腦。這個(gè)數(shù)據(jù)大腦是企業(yè)經(jīng)營(yíng)中負(fù)責(zé)思考、判斷和發(fā)出指令的神經(jīng)中樞。它從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)領(lǐng)域獲取有價(jià)值的信息，并通過分類、加工處理，得出各種有效的結(jié)論或指令，高效管控企業(yè)的運(yùn)營(yíng)?？梢栽O(shè)想，在一個(gè)“中間經(jīng)營(yíng)控制室”里，我們可以即時(shí)看到各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)圖表、數(shù)據(jù)，看到關(guān)鍵KPI及為之努力的狀況，看到關(guān)鍵戰(zhàn)略或課題的推進(jìn)狀況等，做到“腦”（心）中有數(shù)。要做好智慧工廠的規(guī)劃，需要從各個(gè)視角綜合考慮。廣州新工廠設(shè)計(jì)公司

在智慧工廠打造過程中，我們需要突破一系列關(guān)鍵技術(shù)：復(fù)雜異構(gòu)系統(tǒng)的互聯(lián)互通。東莞工廠定制定制

智慧工廠與自動(dòng)化工廠的區(qū)別：走向工業(yè)4.0，管理自動(dòng)化才是關(guān)鍵。在數(shù)字化制造的階段，通過數(shù)據(jù)交互，已經(jīng)能夠有效地提升管理效率。但要衡量是否真正走向工業(yè)4。0，不是看生產(chǎn)線自動(dòng)化水平的高低，而是看管理水平的高低。實(shí)現(xiàn)管理的自動(dòng)化，需要實(shí)現(xiàn)管理上人完全聽命于“電腦”，這才是智能制造的未來。在工業(yè)4.0的研究中，智能制造和智慧工廠一直被認(rèn)定為兩大研究主題。其中，關(guān)于智慧工廠，被描繪成是一個(gè)分散的、具備一定智能化的生產(chǎn)設(shè)備，在實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互之后，形成了高度智能化的有機(jī)體，實(shí)現(xiàn)虛擬世界和物理世界的融合。東莞工廠定制定制

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