智能制造中精密儀器技術(shù)指標(biāo)：反映儀器設(shè)備的效率，例如生產(chǎn)率、檢驗(yàn)率等。反映儀器設(shè)備的可靠性，可靠性是指定產(chǎn)品在給定的時間內(nèi)和規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的一種能力，可以理解為產(chǎn)品的技術(shù)性能在時間上的延續(xù)性、穩(wěn)定性或重復(fù)性。反映儀器設(shè)備的維修性，維修性指維修產(chǎn)品的難易程度，是衡量產(chǎn)品發(fā)生故障后能夠迅速修復(fù)并恢復(fù)功能的一種指標(biāo)。反映儀器設(shè)備的安全性，安全性是說明產(chǎn)品質(zhì)量特性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，從設(shè)計開始就應(yīng)當(dāng)認(rèn)真對待。反映儀器設(shè)備的質(zhì)量、尺寸等。延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高數(shù)控機(jī)床的平均無故障工作時間和使用壽命。深圳MES智能制造系統(tǒng)商家
智能制造中精密儀器技術(shù)指標(biāo)：技術(shù)指標(biāo)是用于反映精密儀器性能和功用的一些具體數(shù)據(jù)，它既是設(shè)計精密儀器的基本依據(jù)，又是檢驗(yàn)成品質(zhì)量的重要根據(jù)。技術(shù)指標(biāo)與儀器的用途、功能、特點(diǎn)等有關(guān)，不同類型的儀器設(shè)備具有不同的技術(shù)指標(biāo)。技術(shù)指標(biāo)可以歸納為以下幾個方面。反映設(shè)計工作的性能，具體是指儀器設(shè)備的各種功能，例如加工范圍、運(yùn)動范圍、速度范圍、測量范圍、顯示功能、打印數(shù)據(jù)功能等。反映儀器設(shè)備的精度，例如加工精度、表面粗糙度、制造精度、刻劃精度、測量精度、示值誤差、分辨力、靈敏度等。深圳MES智能制造系統(tǒng)商家智能制造中的數(shù)控機(jī)床的機(jī)床主機(jī)包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱等機(jī)械部件。
智能制造中三坐標(biāo)測量儀的功能原理：三坐標(biāo)測量機(jī)就是在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置，有一個能夠放置工件的工作臺，測頭可以以手動或機(jī)動方式輕快地移動到被測點(diǎn)上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來的一種測量設(shè)備。顯然這是很簡單、很原始的測量機(jī)。有了這種測量機(jī)后，在測量容積里任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值都可通過讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來。測量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)訊裝置是測頭，在沿X，Y，Z三個軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。其測量過程就是當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點(diǎn)信號時，由控制系統(tǒng)去采集當(dāng)前機(jī)床三軸坐標(biāo)相對于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值，再由計算機(jī)系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
智能制造中數(shù)控機(jī)床的基本組成：紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動。MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機(jī)的后續(xù)程序段。CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控。
智能制造中數(shù)控機(jī)床的故障檢修：導(dǎo)致加工精度異常故障的原因主要有5個方面：機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化；機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；機(jī)械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。檢查機(jī)床精度異常時正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系的校對及計算。在點(diǎn)動方式下，反復(fù)運(yùn)動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動聲音異常，特別是快速點(diǎn)動，噪聲更加明顯。數(shù)控裝置是智能制造中的數(shù)控機(jī)床的重點(diǎn)。惠州MES智能制造系統(tǒng)
智能制造中的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。深圳MES智能制造系統(tǒng)商家
智能制造中數(shù)控機(jī)床的故障檢修：在數(shù)控機(jī)床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機(jī)床故障，需要對具體情況分析，進(jìn)行耐心的查找，而且檢查時特別需要機(jī)械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機(jī)械故障、機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常、機(jī)床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點(diǎn)并進(jìn)行處理，機(jī)床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。深圳MES智能制造系統(tǒng)商家
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