花都ZSD淺孔鉆零售

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-12

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下,在鉆頭不轉(zhuǎn)時(shí),采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強(qiáng)度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足,同時(shí)在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞,將會(huì)造成刀體無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大,導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來(lái)說(shuō),螺旋槽的會(huì)好一些,但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計(jì)會(huì)有些問(wèn)題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計(jì)在了軸線上,這就本來(lái)強(qiáng)度相對(duì)于鉆芯會(huì)有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式,成本價(jià)格上略高一些。所以在加工因此必須滿足以下條件:1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動(dòng)空間。3.比較好的冷卻液噴射位置和流動(dòng)空間。但由于天然的不平衡性、刀桿的剛性等,淺孔鉆主要還是用于孔的粗加工?;ǘ糧SD淺孔鉆零售

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鉆頭壽命與加工效率:在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下,鉆頭的使用是否得當(dāng),主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來(lái)綜合衡量。鉆頭使用壽命的評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用切削路程;加工效率的評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用進(jìn)給速度。對(duì)于高速鋼鉆頭,鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大,受每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的影響較小,所以可通過(guò)增大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量來(lái)提高加工效率,同時(shí)保證較長(zhǎng)的鉆頭壽命。但應(yīng)注意:如果每轉(zhuǎn)進(jìn)給量過(guò)大,切屑會(huì)增厚,造成斷屑困難,因此必須通過(guò)試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍。對(duì)于硬質(zhì)合金鉆頭,切削刃負(fù)前角方向磨有較大倒角,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小,如加工中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量超過(guò)該范圍,會(huì)降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭,回轉(zhuǎn)速度對(duì)鉆頭壽命的影響甚微,因此可采用提高回轉(zhuǎn)速度的方法來(lái)提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率,同時(shí)保證鉆頭壽命。福田可轉(zhuǎn)位淺孔鉆廠家淺孔鉆需要內(nèi)冷排削,排削槽為直槽。

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原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削,通過(guò)新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用,解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問(wèn)題,提高了軸類零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動(dòng)化??赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件,刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體,刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置,并能保持相同切削功能的刀具。

可轉(zhuǎn)位刀具對(duì)整體刀具的優(yōu)勢(shì):在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前,需要將整體刀具從加工機(jī)床上拆卸下來(lái)進(jìn)行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來(lái)專門進(jìn)行工具重磨。因此,采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個(gè)很明顯好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸刀具就可實(shí)現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn):松開(kāi)夾緊的刀片,旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個(gè)新的切削刃,或安裝一片全新的刀片來(lái)取代完全磨損的刀片。盡管某些場(chǎng)合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具,在現(xiàn)代的車削工藝中,可轉(zhuǎn)位車削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機(jī)床的普及,可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機(jī)床的多軸聯(lián)動(dòng)和幾乎無(wú)需使用車削刀具,可轉(zhuǎn)位車削刀具能簡(jiǎn)化生成復(fù)雜形狀。此外,在車床上使用可轉(zhuǎn)位鉆頭也比使用傳統(tǒng)的整體高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭更具優(yōu)勢(shì)。通常先用可轉(zhuǎn)位鉆頭鉆孔,然后將鉆頭偏離孔中心來(lái)擴(kuò)孔,這樣就不需使用鏜刀進(jìn)行鏜孔。由于CNC車床的轉(zhuǎn)塔刀架通常會(huì)由于磨損造成不對(duì)中而損壞標(biāo)準(zhǔn)鉆頭,而采用可轉(zhuǎn)位鉆頭就會(huì)更適應(yīng)這種不對(duì)中情況。U鉆工作部分為硬質(zhì)合金刀片。

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許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問(wèn)題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽,刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對(duì)稱的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此,可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度,迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過(guò)程的另一問(wèn)題是孔的精度。典型地,可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力,容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心,它不能加工出精度高的孔。正因?yàn)檫@些原因,可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí),有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工。選擇U鉆刀桿時(shí),可選擇剛性比較好的刀桿,這樣能充分發(fā)揮U鉆高性能的特性。佛山可轉(zhuǎn)位淺孔鉆廠家

U鉆的刀體結(jié)構(gòu)是U鉆的關(guān)鍵,刀體結(jié)構(gòu)是否合理,直接影響到U鉆的制造質(zhì)量。花都ZSD淺孔鉆零售

ZSD淺孔鉆創(chuàng)新點(diǎn):1.利用切削仿真軟件對(duì)內(nèi)、外刀片進(jìn)行切削力仿真,通過(guò)調(diào)整切削刃波形的曲率半徑、頻率等參數(shù),確保內(nèi)、外刀片所受的徑向切削力盡可能抵消掉,實(shí)現(xiàn)刀片的受力平衡?;诰€速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性,通過(guò)理論計(jì)算、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性,鉆削深度為5倍孔徑偏差、圓柱度基本控制在0.05mm以下2.利用有限元軟件,基于切削仿真的受力結(jié)果,以刀桿為研究對(duì)象,優(yōu)化刀片的安裝角度及容屑槽結(jié)構(gòu),確保刀桿徑向受力平衡、排屑流暢?;ǘ糧SD淺孔鉆零售

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