從化區(qū)泰珂洛銑刀廠家

面銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)：

1.直徑和齒數(shù)直徑和齒數(shù)是面銑刀的兩個(gè)主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。為廠適應(yīng)不同的切削要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同一直徑的面銑刀的齒數(shù)分為粗、中、細(xì)3種。以直徑100mm為例，粗、中、細(xì)3種齒數(shù)分別為5齒、6齒、和8齒。

2.幾何角度可轉(zhuǎn)位面銑刀主要幾何角度有主偏角κr、背前角γp、側(cè)前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4種，其中75°非常常用。加工帶凸肩的平面或薄壁工件時(shí)，應(yīng)選用90°。背前角γp和側(cè)前角γf可組合成正前角型、負(fù)前角型及正負(fù)前角型3種類(lèi)型。正前角型用于加工一般材料，如銑削普通鋼件和鑄鐵件時(shí)常用γp=7°，γf=0°，銑削鋁合金時(shí)常用γp=18°，γf=11°。負(fù)前角型用于加工鑄鋼及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正負(fù)前角型的耐沖擊性能及排屑性能較好，適用于銑削一般鋼和鑄鐵，多用于加工中心機(jī)床，常用值為γp=12°，γf=-8°。 圓柱形銑刀可以多把銑刀組合在一起進(jìn)行寬平面銑削，組合時(shí)必須是左右交錯(cuò)螺旋齒。從化區(qū)泰珂洛銑刀廠家

立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類(lèi)也非常豐富。以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合金整體立銑刀與可轉(zhuǎn)位立銑刀逐漸普及，廣泛應(yīng)用在模具加工、高硬度材料加工等領(lǐng)域。立銑刀的種類(lèi)與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進(jìn)行分類(lèi)，不同類(lèi)型的形狀和特點(diǎn)不同，而且其應(yīng)用情況也不相同。中山泰珂洛銑刀硬質(zhì)合金面銑刀的切削效率及加工質(zhì)量均比高速鋼銑刀高，故經(jīng)常使用硬質(zhì)合金面銑刀加工平面。

由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過(guò)增大切擴(kuò)量來(lái)獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的比較大振幅限制在0.02mm以下，否則無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過(guò)大、進(jìn)給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類(lèi)：

①鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YG）常用牌號(hào)YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì)降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

②鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YT)常用牌號(hào)有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù)，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類(lèi)合金適應(yīng)切削鋼類(lèi)零件。

③通用硬質(zhì)合金 立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類(lèi)也非常豐富。

立銑刀可以用作面銑。但因?yàn)槠渲髌菫?0度，刀具受力除主切削力外，主要是徑向力，容易引起刀桿撓曲變形，也容易引發(fā)振動(dòng)，影響加工效率。因此，除了類(lèi)似于薄底工件需要小的軸向力或者屬面銑偶爾為之要減少刀具庫(kù)存品種這類(lèi)特殊原因之外，不推薦用立銑刀來(lái)加工無(wú)臺(tái)階的平面。適合用立銑刀加工的工件大多有一個(gè)或更多的垂直于底面的側(cè)壁面（這個(gè)面平行于銑床主軸），這就帶來(lái)了一個(gè)在面銑中沒(méi)有的問(wèn)題：側(cè)壁形狀和精度問(wèn)題。主要原因可能包括：銑削刀具的徑向偏差；銑削參數(shù)的選取不恰當(dāng)；外力或加工中的振動(dòng)導(dǎo)致銑削誤差；工件夾緊不當(dāng)或剛度不足。需要采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)解決這些問(wèn)題，例如：使用更精確的銑削刀具，并及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修整和更換；根據(jù)工件的材質(zhì)和形狀合理選擇銑削參數(shù)；在加工過(guò)程中嚴(yán)格控制外力和減小振動(dòng)；確保工件夾緊準(zhǔn)確，并根據(jù)需要采取其他增強(qiáng)機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性的措施，如加裝減震裝置等。通過(guò)以上措施的實(shí)施，可以提高面銑工件的側(cè)壁形狀和精度，從而滿(mǎn)足加工質(zhì)量的要求。鍵槽銑刀一般只有兩個(gè)刀瓣，圓柱面和端面都有切削刃。加工時(shí),先軸向達(dá)到槽深,然后沿鍵槽方向銑出鍵槽全長(zhǎng)。從化區(qū)泰珂洛銑刀廠家

平底鉆雖然和立銑刀形狀上相似，只能作為固定尺寸的的孔加工，要加工不同孔徑的锪孔加工要準(zhǔn)備各個(gè)的鉆頭。從化區(qū)泰珂洛銑刀廠家

當(dāng)采用圓柱形螺旋銑刀來(lái)切削平面時(shí)，需要注意下列幾點(diǎn)：

1、安裝時(shí)首先應(yīng)注意銑刀的螺旋線方向，裝上后使銑刀在切削過(guò)程中所產(chǎn)生的反作用力，沿刀軸軸心線把銑刀推向主軸。

2、當(dāng)被銑創(chuàng)表面超過(guò)銑刀寬度時(shí)，一般采用兩把左、右螺旋線的圓柱形銑刀組合。在這種情況下，我們要注意兩把銑刀直徑的大小是否完全相等；否則被銑削的表面上，會(huì)呈現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。此外，還要注意將銑刀側(cè)面擦干凈后才能裝上刀軸。如果沒(méi)有擦干凈，雖然銑刀直徑完全相同，但被加工出來(lái)的表面中間部分，也可能有一條凸縫。同時(shí)又因?yàn)橛脙砂炎?、右螺旋線圓柱形銑刀相組合，所以安裝時(shí)，還應(yīng)該注意兩把銑刀的螺旋線的方向和位置，使銑刀附帶產(chǎn)生的軸向推力相互抵消。也就是要迫使兩把銑刀之間互相靠攏。

3、不管用直齒或螺旋齒圓柱銑刀，在切削前都應(yīng)注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向。如果旋轉(zhuǎn)方向與刀齒刃口的方向相反，不但不能切削工件，而且很快就把銑刀損壞。 從化區(qū)泰珂洛銑刀廠家

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