有一點須特別指出，盡管噴漆工藝的火災危險性高于噴塑工藝，但是一旦粉末涂料發(fā)生BZ，其BZ的強度和破壞力將遠大于液體涂料。 2結語 就目前的涂裝技術而言，噴塑工藝和噴漆工藝各有千秋，二者之間具有互補性，而不是替代關系，因此在選擇涂裝工藝時，應具體情況具體分析，揚長避短，從技術可行性和經濟合理性兩方面進行分析，從中選擇出切合實際的、相對比較好的涂裝工藝。只有這樣才能在確保獲得優(yōu)異涂膜質量的同時，降低涂裝成本，為企業(yè)創(chuàng)造出更多、更好的經濟效益和社會效益。良好的耐候性、耐鹽霧性及耐濕熱性能，適合不同地域的使用。邛崍靜電涂裝工藝
粉末靜電噴槍是實現(xiàn)噴涂作業(yè)的重要工具，通過使用噴槍將粉末涂料噴涂到工件表面。具體的工作原理是：靜電粉末噴槍與高壓靜電發(fā)生器相連，當噴槍電極接通高壓靜電后，賦予噴槍端部較高電壓，由噴槍端部針狀電極的電暈放電，使空氣發(fā)生電離。同時粉末涂料由供粉系統(tǒng)中的空氣動力將其輸送至噴槍噴出，霧化的粉末在電暈放電區(qū)捕獲負電荷成為帶電微粒，使粉末涂料顆粒帶上負電荷。待涂工件接地，噴出的粉末涂料與工件之間產生高壓靜電場。在氣流和電場的作用下粉末涂料按照受力的方向飛至待涂工件，受庫倫靜電引力的作用吸附在工件表面，當工件上的粉末積聚到一定厚度時，發(fā)生靜電相斥，粉末便不再堆積。然后再經過加熱熔融、流平固化形成均勻、光滑、平整的涂層，來滿足噴涂要求[3-5]。 仁壽涂裝加工價格不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無DH；
由靜電噴塑的工藝原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工條件良好，比較低的膜厚也在40μm左右，要形成40μm以下的涂膜目qianshi分困難。由于粉末涂料是借助于加熱熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈輕微桔皮狀，涂膜平整度不如油漆。噴塑工藝的局限性主要表現(xiàn)在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度；ZH，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用噴塑工藝。
烘干固化: 固化過程分為熔觸、流平、膠化和固化4個階段，溫度升高到熔點后，工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內部粉末形成漩渦直到全部融化。粉末全部融化后，開始慢慢流動，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱為流平，溫度繼續(xù)升高到達膠點后有幾分鐘短暫的膠化狀態(tài)（溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高，粉末發(fā)生網狀膠鏈反應而徹底固化。不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的，一般固化爐溫度設定在(190±10)℃，烘烤時間為(25±5) min，工件比較低部距離烘爐底部及側壁100mm以上。 粉末涂料利用率高，并可回收再用。
噴漆的工序多于噴塑工序。一般來說，典型的噴漆工藝包含以下6個步驟：首先是涂裝施工前的準備工作，具體內容為：涂料性能檢查、充分攪勻涂料、調整涂料粘度、涂料凈化過濾、涂料顏色調整；其次是涂底漆；第3步是涂刮膩子；第4步是涂中間涂層；第5步是打磨；ZH一步是涂面漆。在施工過程中，要使用底漆、膩子、稀釋劑、面漆等多種材料，各個工序之間須留有干燥時間，有些油漆不能自然干燥，還需進行加熱烘干。因此，無論從材料消耗、能源消耗，還是人工成本諸方面來講，噴漆工藝的綜合成本均高于噴塑工藝，且生產周期較長 是近年來發(fā)展起來的一種新工藝、新技術，而靜電粉末噴涂技術是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。仁壽涂裝價格
污染少：無有機溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。邛崍靜電涂裝工藝
空氣靜電噴槍，能提供Zui完美的表面質量?？諝廨o助無氣靜電噴槍以高質量、高效率、高產能廣泛應用于飛機，工程機械、動力機械等行業(yè)。靜電噴槍，不但有很好的表面質量，并且還有很大的經濟效益，雖然一次投資較多，但是由于節(jié)省了40%的涂料和一倍以上的工作時間，所以在短時期內就可收回全部投資。低流量中等壓力噴涂(以上簡稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是Chaodi壓(常用0.2～0.7kg/cm?)及大風量的一種新型涂裝設備。其涂料傳遞效率高達65%以上，而其涂料傳遞效率高是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結果。 邛崍靜電涂裝工藝
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