粉末涂料是一種粉末狀無溶劑的涂料，是由特制樹脂、顏填料、固化劑及其他助劑以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成，總的分為熱固型和熱塑型2類。該涂料幾乎不含揮發(fā)性有機物VOC，利用率高，固廢物少，回收率高，是一種當之無愧的綠色環(huán)保型涂料；粉末靜電噴涂的優(yōu)勢也很明顯，具體表現(xiàn)如下：高效節(jié)能性：一次噴涂即可達到所需要的涂膜厚度，厚度均勻且容易控制，相較于傳統(tǒng)的涂裝工藝生產(chǎn)率可提高30%~40% ，能耗降低約30%，減少涂裝次數(shù)，節(jié)省工件堆放等待的場地。
粉末涂料便于運輸，不會滲漏和揮發(fā)。成都靜電噴塑工藝
粉末裝過程中易出現(xiàn)的弊病及解決對策介紹如下：涂層表面有顆粒原因：制造粉末涂料時擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化，粉末涂料受潮堆積結塊，噴出時霧化不好，工件涂裝前表面有顆粒雜物，涂層噴得太薄，基體輕微癡病難以覆蓋，粉末中有大的顆粒，分離篩破損，加入的回收粉太多且未過篩。解決對策：選用質量粉末涂料，改變庫房條件，不使用過期塑粉，改造涂裝設備，涂裝前清理干凈，增加涂層厚度，加入的回收粉適宜且要過篩。玉虹交通設備有限公司 溫江靜電噴涂工藝粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。
靜電噴涂自50年代發(fā)展以來得到了廣泛應用，它可以和上述的三種基本噴涂法加以組合應用，將各自的優(yōu)點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴槍之間加上直流高壓，就會產(chǎn)生一個靜電場，帶電的涂料微粒噴到工件時，經(jīng)過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，它會環(huán)繞在工件的四周，這樣就噴涂到了工件所有的表面上。因此它特別適合噴涂柵欄、管道、小型鋼結構件、鋼管制品、柴油機等幾何形狀復雜、表面積較小的工件，能方便、快捷地將涂料噴涂到工件的每一個地方，可以減少涂料過噴、節(jié)省涂料。
粉末靜電噴涂原理:粉末靜電噴涂是利用高壓電暈放電產(chǎn)生靜電場，帶有負電荷的粉末在靜電力和運載氣體的雙重作用下，涂料均勻地飛向接地工件，當粉層達到一定的厚度時，粉層之間因為“同性相斥”原理，阻止工件進一步上粉從而避免工件表面粉層過厚問題，粉末涂裝常規(guī)工藝及注意事項為了提高粉末涂層與基體結合力，降低工件表面雜質對涂層外觀的影響，涂裝前需要對工件進行表面處理，一般粉末涂裝工藝流程為：前處理一粉末噴涂一烘干固化一冷卻檢驗。 粉末涂料屬純固體體系，噴溢的粉末涂料可回收再利用，利用率高達95百分之以上；
工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的技術參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少;成品率高，一般情況下，如果各項措施得當，可比較大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗; 粉末涂料利用率高，并可回收再用。仁壽靜電噴塑加工哪家好
靜電噴塑后的涂層質量非常好，附著力也較強；成都靜電噴塑工藝
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢（“靜電粉末噴涂”俗稱“靜電噴塑”）：不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于同效果的噴漆工藝；有些應用場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。 成都靜電噴塑工藝
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