AOI設(shè)備的上游主要包括光學(xué)元件供應(yīng)商和機(jī)械元件、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)提供商,其中機(jī)械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高,一般廠商均可提供;光學(xué)元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同,除了高級(jí)設(shè)備對(duì)工業(yè)相機(jī)要求較高以外總體可選擇的采購(gòu)商較多;上游供應(yīng)不會(huì)對(duì)設(shè)備商構(gòu)成制約因素。下游主要包括PCB、FPD、半導(dǎo)體和其他行業(yè)
AOI設(shè)備在 SMT 產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后、貼片后(爐前)和回流焊后(爐后),其中印刷后是檢測(cè)的重要位臵,數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié),在印刷后若能及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷,只需洗板重新印刷即能重新獲得良品,維修成本比較低
貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵,若能在回流焊前發(fā)現(xiàn)缺陷維修成本尚低,到回流焊后則不僅成本較高,還有可能導(dǎo)致整個(gè)PCB報(bào)廢,因此對(duì)貼片后的檢測(cè)也將更加重視;回流焊后作為產(chǎn)品流出前的檢測(cè)是AOI當(dāng)下流行的位臵,可有效提高產(chǎn)品良率。根據(jù)2000年的數(shù)據(jù),20.8%的AOI應(yīng)用于印刷后,21.3%用于貼片后,57.9%用于回流焊后,也基本印證了這種分配屬于市場(chǎng)認(rèn)可的主流方案。
除了SMT檢測(cè),AOI設(shè)備在PCB行業(yè)還可以用于DIP檢測(cè)、外觀檢測(cè)等。其中DIP檢測(cè)與SMT類似,關(guān)鍵的放臵位臵是波峰焊后的檢測(cè);外觀檢測(cè)可針對(duì)包括HDI、柔性板在內(nèi)的電路板. 離線aoi設(shè)備效率提高有利于什么呢?東莞在線式AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)
離線aoi設(shè)備效率提高的利
1.節(jié)約開(kāi)支,節(jié)省成本是離線aoi效率提高主要的資金節(jié)流項(xiàng)目,效率提高了。對(duì)于在線aoi設(shè)備的需求就降低了。不用花費(fèi)大筆的金錢,添置更加昂貴的在線aoi檢測(cè)儀,因?yàn)?,離線aoi已經(jīng)滿足了生產(chǎn)需要。
2.提高生產(chǎn)效率是離線aoi效率提高后工廠管理方面直接的有利因數(shù)。效率提高了,生產(chǎn)的產(chǎn)品批次自然就多了。
3.縮短交貨期,提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力,則是aoi設(shè)備效率提高在市場(chǎng)方面直接的表現(xiàn),作為專業(yè)的aoi設(shè)備供應(yīng)商,這一點(diǎn)是深有體會(huì),smt工廠賺了錢,才更有實(shí)力添購(gòu)新設(shè)備,以保證產(chǎn)品品質(zhì)。
在線AOI檢測(cè)設(shè)備
1.自動(dòng)化程度高
a生產(chǎn)與檢測(cè)同步完成,效率對(duì)比離線aoi減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)時(shí)間。
b減少人員參與,從pcb進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,到PCB流出之間全機(jī)械化操作,避免人為,手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。
c從原料到檢驗(yàn),全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程,符合中國(guó)人一步到位的觀念。
不管是在線AOI檢測(cè)設(shè)備還是離線aoi設(shè)備,目的都是為了提高SMT貼片的質(zhì)量,避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),一些小的SMT貼片加工廠家為了節(jié)約成本,省去了很多質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié),很容易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。
佛山全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格在SMT中,AOI主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測(cè)、元件檢驗(yàn)、焊后組件檢測(cè)。
AOI又稱AOI光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè)工具和過(guò)程質(zhì)量控制工具。AOI檢測(cè)設(shè)備工作原理是在自動(dòng)檢測(cè)過(guò)程中,AOI檢測(cè)設(shè)備機(jī)器通過(guò)高清CCD攝像頭自動(dòng)掃描PCBA產(chǎn)品,采集圖像,將測(cè)試點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格參數(shù)進(jìn)行對(duì)比,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出目標(biāo)PCBA上的焊點(diǎn)缺陷,并通過(guò)顯示或自動(dòng)標(biāo)記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進(jìn)工藝參數(shù)。
AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機(jī)、高速直線電機(jī)、精密機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測(cè)試時(shí),AOI設(shè)備通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SMD組件、焊點(diǎn)形狀及缺陷等)來(lái)捕捉圖像,通過(guò)處理和數(shù)據(jù)庫(kù)軟件對(duì)合格參數(shù)進(jìn)行比較,并綜合判斷元件及特性是否合格,測(cè)試結(jié)論,如元件缺失、橋接或焊點(diǎn)質(zhì)量問(wèn)題。
AOI的工作方式與SMT當(dāng)中SPI和印刷機(jī)中使用的視覺(jué)系統(tǒng)相同,通常使用設(shè)計(jì)規(guī)則檢查和模式識(shí)別。DRC方法根據(jù)一些給定的規(guī)則檢查電路圖形(所有的線應(yīng)該在焊點(diǎn)處結(jié)束,引線應(yīng)該至少0.127毫米寬,至少0.102毫米間距)。該方法能從算法上保證待測(cè)電路的正確性,且具有制作簡(jiǎn)單、算法邏輯簡(jiǎn)單、處理速度快、程序編輯量小、數(shù)據(jù)占用空間小等特點(diǎn),但該方法確定邊界的能力較差。
1、光學(xué)檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)
關(guān)于AOI設(shè)備,首先是具備了精確的檢測(cè)功能,相比較傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法,因?yàn)橹荒軌蛲ㄟ^(guò)肉眼觀察,所以在精度上是無(wú)法滿足當(dāng)前市場(chǎng)對(duì)于產(chǎn)品的需求,在一些對(duì)于零件精度特別高的產(chǎn)業(yè)當(dāng)中更是如此,因此選擇這種設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)是更好的選擇。另外,由于設(shè)備屬于非接觸式的測(cè)量,所以不會(huì)對(duì)觀察者以及產(chǎn)品造成損害,還加大了檢測(cè)范圍,光譜響應(yīng)范圍更加寬,因此可檢測(cè)到產(chǎn)品范圍更大。
2、精度和效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出
基于這幾個(gè)優(yōu)勢(shì),我們可以明顯發(fā)現(xiàn),相比較傳統(tǒng)的人工的肉眼檢測(cè),選擇AOI檢測(cè)機(jī)已經(jīng)是占據(jù)了更大的優(yōu)勢(shì),而且無(wú)論是檢測(cè)的精度還是效率都是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了人工的,因此現(xiàn)在使用這種設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè),已經(jīng)成為了大多數(shù)企業(yè)的首要考慮。選擇購(gòu)買AOI設(shè)備的時(shí)候,通過(guò)大數(shù)據(jù)優(yōu)化,智能極簡(jiǎn)編程,一鍵識(shí)別元器件及焊點(diǎn),智能判定不良,解決行業(yè)傳統(tǒng)算法編程時(shí)間長(zhǎng)、誤報(bào)率高兩大痛點(diǎn)。而檢測(cè)產(chǎn)品AIS430檢測(cè)范圍廣,2D、3D均可檢測(cè);它還應(yīng)用高速、高分辨率的圖像處理技術(shù),極大增強(qiáng)了2D檢測(cè)性能和3D成像速度。同時(shí)支持基于4/8方向的3D投影成像,高效融合多方向的高度信息,小化陰影問(wèn)題。 AOI為自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)。
事實(shí)上,SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,大家一定不要將其混為一談,盡管它們的基本原理都是通過(guò)光的反射來(lái)對(duì)元件的貼裝是否正確、位置是否良好以及有無(wú)漏貼等現(xiàn)象進(jìn)行檢查。
AOI的原理以及優(yōu)勢(shì)
AOI實(shí)際上是較近幾年在市場(chǎng)上才出現(xiàn)的新型檢測(cè)設(shè)備,它的全稱為“自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)”,它是基于光學(xué)的原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中所遇到的一些常見(jiàn)的缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種設(shè)備,比如它在用于SMT貼片當(dāng)中,對(duì)檢測(cè)元件的焊接之前的貼裝不良進(jìn)行檢測(cè),包括電子元件的缺件、反向、偏位等進(jìn)行檢測(cè),還可以對(duì)電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進(jìn)行檢測(cè)。
X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢(shì)
而作為時(shí)下市面上主流的檢測(cè)設(shè)備X-RAY實(shí)際上指的就是X光,它的原理是在不損壞被檢測(cè)物體的前提之下,通過(guò)X光來(lái)對(duì)那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進(jìn)行穿透,比如對(duì)BGA元件的焊接是否良好以及有沒(méi)有短路現(xiàn)象的檢測(cè);如果說(shuō)的更加直白一些,那就是AOI檢測(cè)的是產(chǎn)品的平面,而X-RAY檢測(cè)的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,比如鋰電池、IC芯片等產(chǎn)品有無(wú)短路、空焊、漏焊等缺陷。
SMT加工中AOI設(shè)備的用途——自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)。佛山全自動(dòng)AOI檢測(cè)設(shè)備廠家價(jià)格
AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理AOI經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展,技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段。東莞在線式AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)
視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用范圍較廣,視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備主要測(cè)試項(xiàng)目尺寸檢驗(yàn),缺陷檢測(cè)等,可以在許多行業(yè)中使用。
具體視覺(jué)檢測(cè)需對(duì)應(yīng)需求:
1、電池產(chǎn)品檢測(cè):電池類產(chǎn)品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點(diǎn)、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測(cè);
2、PCB電路板檢測(cè):PCB電路板產(chǎn)品外形、尺寸、管腳和貼片檢測(cè),以及焊點(diǎn)、方向錯(cuò)誤等完整性檢測(cè);
3、精密部件檢測(cè):螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長(zhǎng)寬高、直徑等尺寸測(cè)量,劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測(cè);
4、電子元器件檢測(cè):連接器、電容、電阻等的尺寸測(cè)量,PIN針偏移、變形、短缺等缺陷,印刷字符檢測(cè)等;
5、食品包裝檢測(cè):食品包裝的外觀完整性檢測(cè)、條碼識(shí)別、密封性檢測(cè);飲料分揀與色選、液體檢測(cè),生產(chǎn)日期、保質(zhì)期字符識(shí)別;灌裝線上空瓶破損、潔凈檢測(cè)等;
6、醫(yī)藥包裝檢測(cè):醫(yī)藥塑料瓶、玻璃瓶的長(zhǎng)度、高度、直徑等尺寸測(cè)量,破損、黑點(diǎn)等缺陷檢測(cè);
7、紡織服裝輔料檢測(cè);紡織服裝輔料(如金屬紐扣、塑料紐扣等)的尺寸測(cè)量、外觀缺陷檢測(cè)及標(biāo)簽字符檢測(cè)等。 東莞在線式AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)
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