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AOI經(jīng)過十幾年的發(fā)展,技術(shù)水平仍處于高速發(fā)展階段。目前國內(nèi)市場上可見的AOI設(shè)備品牌眾多,每種AOI檢測設(shè)備各有所長;每個(gè)品牌的AOI優(yōu)勢主要體現(xiàn)都取決于其不同的創(chuàng)新軟件算法,通常采用的軟件算法有:模板比較、邊緣檢查、灰度模型、特征提取、固態(tài)建模、矢量分析、圖形配對(duì)和傅里葉氏分析等,但盡管算法各異,AOI的運(yùn)作原理基本相同。
AOI視覺檢測設(shè)備功能:
(1)AOI的光源由紅、綠、藍(lán)三種LED燈組成,利用色彩的三基色原理來組合成不同的色彩,結(jié)合光學(xué)原理中的鏡面反射、漫反射、斜面反射,將PCB上貼片元件及焊接狀況以圖像的方式顯示出來。
(2)權(quán)值成像數(shù)據(jù)差異分析系統(tǒng)是通過對(duì)一幅圖像柵格化,分析各個(gè)像素顏色分布的位置坐標(biāo)、成像柵格之間(色彩)過度關(guān)系等成像細(xì)節(jié),列出若干個(gè)函數(shù)式,再通過對(duì)相同面積大小的若干幅相似圖片進(jìn)行數(shù)據(jù)提取,并分析計(jì)算,將計(jì)算結(jié)果按軟件設(shè)定的權(quán)值關(guān)系及初圖像像素色彩、坐標(biāo)進(jìn)行還原,形成一個(gè)虛擬的、權(quán)值的數(shù)字圖像,這個(gè)圖像稱為“權(quán)值圖像”,其主要數(shù)字信息包含了圖像的圖形輪廓、色彩的分布、允許變化的權(quán)值關(guān)系等,以便后面進(jìn)行分析和處理。 AOI檢測設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性。汕尾銷售AOI檢測設(shè)備原理
事實(shí)上,SMT當(dāng)中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的,大家一定不要將其混為一談,盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對(duì)元件的貼裝是否正確、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進(jìn)行檢查。
AOI的原理以及優(yōu)勢
AOI實(shí)際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設(shè)備,它的全稱為“自動(dòng)光學(xué)檢測”,它是基于光學(xué)的原理來對(duì)焊接生產(chǎn)過程當(dāng)中所遇到的一些常見的缺陷進(jìn)行檢測的一種設(shè)備,比如它在用于SMT貼片當(dāng)中,對(duì)檢測元件的焊接之前的貼裝不良進(jìn)行檢測,包括電子元件的缺件、反向、偏位等進(jìn)行檢測,還可以對(duì)電子元器件經(jīng)回焊爐之后的焊接不良、缺件等進(jìn)行檢測。
X-RAY的原理以及行業(yè)優(yōu)勢
而作為時(shí)下市面上主流的檢測設(shè)備X-RAY實(shí)際上指的就是X光,它的原理是在不損壞被檢測物體的前提之下,通過X光來對(duì)那些非金屬物質(zhì)特性的物質(zhì)進(jìn)行穿透,比如對(duì)BGA元件的焊接是否良好以及有沒有短路現(xiàn)象的檢測;如果說的更加直白一些,那就是AOI檢測的是產(chǎn)品的平面,而X-RAY檢測的則是產(chǎn)品的內(nèi)部,比如鋰電池、IC芯片等產(chǎn)品有無短路、空焊、漏焊等缺陷。
潮州在線式AOI檢測設(shè)備生產(chǎn)廠家AOI主要特點(diǎn)有哪些呢?
AOI在SMT貼片加工中的使用優(yōu)點(diǎn):
1.編程簡單。AOI通常是把貼片機(jī)編程完成后自動(dòng)生成的TXT輔助文本文件轉(zhuǎn)換成所需格式的文件,從中AOI獲取位置號(hào)、元件系列號(hào)、X坐標(biāo)、Y坐標(biāo)、元件旋轉(zhuǎn)方向這5個(gè)參數(shù),然后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生電路的布局圖,確定各元件的位置參數(shù)及所需檢測的參數(shù)。完成后,再根據(jù)工藝要求對(duì)各元件的檢測參數(shù)進(jìn)行微調(diào)。
2.減少生產(chǎn)成本。由于AOI可放置在回流爐前對(duì)PCB進(jìn)行檢測,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)由各種原因引起的缺陷,而不必等到PCB過了回流爐后才進(jìn)行檢測,這就極大降低了生產(chǎn)成本。
3.故障覆蓋率高。由于采用了高級(jí)別的光學(xué)儀器和高智能的測試軟件,通常的AOI設(shè)備可檢測多種生產(chǎn)缺陷,故障覆蓋率可達(dá)到80%。
4.操作容易。由于AOI基本上都采用了高度智能的軟件,所以在smt貼片加工中并不需要操作人員具有豐富的理論知識(shí)即可進(jìn)行操作。使用AOI檢測設(shè)備可以減少工藝缺陷,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過程控制,早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本避免報(bào)廢不可修理的電路板出現(xiàn)。
進(jìn)料→AOI檢驗(yàn)→VRS確認(rèn)→熒光幕監(jiān)視修補(bǔ)→出貨
1.PCB的趨勢,電路結(jié)構(gòu)密度越來越高,線路越來越細(xì)。
2.使用人工檢查缺點(diǎn)效率低,不符合精密印刷電路板檢查的需求。
3.對(duì)于缺點(diǎn)能予以記錄、分析。
能檢查電性測試所無法找出的缺點(diǎn):缺口(Nick)、凹陷(Dishdown)、突出(Protrusion)、銅渣(Island)
1.銅板缺點(diǎn)如板面氧化或銅面污染異常板、短路、突出等,可加強(qiáng)三色光或減弱反射光。
2.地板缺點(diǎn)如底板白點(diǎn)、孔巴里、銅顆粒等,可減弱散射光或加強(qiáng)反射光。
3.通常做上述兩個(gè)動(dòng)作為減少假缺點(diǎn)的數(shù)目。
AOI英文全稱AutomatedOpticalInspection,即自動(dòng)光學(xué)檢測。
AOI檢測的工作邏輯可以分為圖像采集階段(光學(xué)掃描和數(shù)據(jù)收集),數(shù)據(jù)處理階段(數(shù)據(jù)分類與轉(zhuǎn)換),圖像分析段(特征提取與模板比對(duì))和缺陷報(bào)告階段這四個(gè)階段(缺陷大小類型分類等)
為了支持和實(shí)現(xiàn)AOI檢測的上述四個(gè)功能,AOI設(shè)備的硬件系統(tǒng)包括了工作平臺(tái),成像系統(tǒng),圖像處理系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)四個(gè)部分,是一個(gè)集成了機(jī)械,自動(dòng)化,光學(xué)和軟件等多學(xué)科的自動(dòng)化設(shè)備
圖像采集階段
AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分
因?yàn)閿z影得到的圖像被用于與模板做對(duì)比,所以獲取的圖像信息準(zhǔn)確性對(duì)于檢測結(jié)果非常重要,可以想象一下,如果圖像采集器看不清楚或看不到被檢測物體的特征點(diǎn),那么也就無法談到準(zhǔn)確的檢出 早期的時(shí)候AOI大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷。梅州銷售AOI檢測設(shè)備銷售公司
AOI設(shè)備的原理有哪些呢?汕尾銷售AOI檢測設(shè)備原理
全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),AOI,SPI等產(chǎn)品及服務(wù)是必需消耗品,需求與現(xiàn)存市場容量密切相關(guān),增量市場不斷轉(zhuǎn)化為存量市場,市場規(guī)模隨著存量的增加而持續(xù)增長。智能網(wǎng)聯(lián)是全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),AOI,SPI工業(yè)未來發(fā)展的方向,是工業(yè)4.0的基本標(biāo)志。因此,加快推進(jìn)我國機(jī)械工業(yè)的數(shù)字化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化是實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),AOI,SPI等產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理升級(jí),在現(xiàn)有產(chǎn)品產(chǎn)能和技術(shù)水準(zhǔn)基礎(chǔ)上,提高產(chǎn)品比重,提高國內(nèi)市場占比,加快研發(fā)高自動(dòng)化、環(huán)保型機(jī)械。全自動(dòng)錫膏印刷機(jī),全自動(dòng)高速點(diǎn)膠機(jī),AOI,SPI行業(yè),隨著近年來越來越明朗的全球市場變化,在我國的外貿(mào)大軍中已經(jīng)逐漸成為一股不容忽視的新生力量。除了北美外,東亞,東南亞,南亞,中東北非等地區(qū)也對(duì)其產(chǎn)生了越來越濃厚的興趣和需求。汕尾銷售AOI檢測設(shè)備原理
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