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AOI的發(fā)展需求集成電路(IC)當(dāng)然是現(xiàn)今人類(lèi)工業(yè)制造出來(lái)結(jié)構(gòu)精細(xì)的人造物之一,而除了以IC為主的半導(dǎo)體制造業(yè),AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測(cè)需求。①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測(cè),典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造、封裝等,既需要高精度又需要高效率的大量檢測(cè)②精密零件與制程的精密加工與檢測(cè),典型應(yīng)用就是針對(duì)工具機(jī)、航空航天器等高精度機(jī)械零件進(jìn)行相關(guān)的粗糙度、表面形狀等的量測(cè),具有高精度、量測(cè)條件多變等特點(diǎn)。③生物醫(yī)學(xué)檢測(cè)應(yīng)用,典型應(yīng)用就是各式光學(xué)顯微鏡,結(jié)合相關(guān)程序編程、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物、醫(yī)學(xué)信息判斷。④光學(xué)鏡頭或其他光學(xué)元件的像差檢測(cè)。?AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀,包括自動(dòng)巡檢、自動(dòng)報(bào)警、異常顯示等功能,基本上能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化操作。陽(yáng)江半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦
AOI檢測(cè)設(shè)備對(duì)SMT貼片加工的重要性AOI檢測(cè)設(shè)備的作用是:當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。AOI設(shè)備包括:1、按結(jié)構(gòu)分類(lèi)有:簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等;2、按分辨率分類(lèi)有:0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備3、按相機(jī)分類(lèi)有:單相機(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等AOI設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類(lèi)型:1、刷錫后貼片前:橋接-移位-無(wú)錫-錫不足2、貼片后回流焊前:移位,漏料、極性、歪斜、腳彎、錯(cuò)件3、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件4、PCB行業(yè)裸板檢測(cè)湛江自動(dòng)化AOI檢測(cè)設(shè)備按需定制AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng),照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個(gè)部分。
PCB缺陷可大致分為短路(包括基銅短路、細(xì)線短路、電鍍斷路、微塵短路、凹坑短路、重復(fù)性短路、污漬短路、干膜短路、蝕刻不足短路、鍍層過(guò)厚短路、刮擦短路、褶皺短路等),開(kāi)路(包括重復(fù)性開(kāi)路、刮擦開(kāi)路、真空開(kāi)路、缺口開(kāi)路等)和其他一些可能導(dǎo)致PCB報(bào)廢的缺陷(包括蝕刻過(guò)度、電鍍燒焦、***),在PCB生產(chǎn)流程中,基板的制作、覆銅有可能產(chǎn)生一些缺陷,但主要缺陷在蝕刻之后產(chǎn)生,AOI一般在蝕刻工序之后進(jìn)行檢測(cè),主要用來(lái)發(fā)現(xiàn)其上缺少的部分和多余的部分。在PCB檢測(cè)中,圖像對(duì)比算法應(yīng)用較多,且以2D檢測(cè)為主,其主要包括數(shù)據(jù)處理類(lèi)(對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行初步處理,過(guò)濾小的***和殘留銅及不需檢測(cè)的孔等),測(cè)量類(lèi)(對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行特征提取,記錄的特征代碼、尺寸和位置并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比)和拓?fù)漕?lèi)(用于檢測(cè)增加或丟失的特征),圖1為特征提取法示意圖,(a)為標(biāo)準(zhǔn)版和被檢板二值圖,(b)為數(shù)學(xué)形態(tài)分析后的特征圖。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷,存在少量的漏檢問(wèn)題,不過(guò)主要影響其可靠性的還是誤檢問(wèn)題。PCB加工過(guò)程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛假報(bào)警,因此目前在使用AOI檢測(cè)出缺陷后,必須進(jìn)行人工驗(yàn)證。
雖然AOI檢測(cè)設(shè)備類(lèi)型繁多,但廠家為了能夠達(dá)到更完善的檢測(cè),大部分都選擇在線型AOI檢測(cè)設(shè)備,在線型AOI檢測(cè)設(shè)備的作用有以下幾個(gè)方面:1、能夠使生產(chǎn)與檢測(cè)同時(shí)完成,將AOI放置在爐后位置檢測(cè),PCBA經(jīng)過(guò)回流焊后直接流向AOI檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),相對(duì)離線AOI減少了產(chǎn)品檢測(cè)周轉(zhuǎn)的時(shí)間,效率更快。2、減少人工成本,從PCB進(jìn)入SMT生產(chǎn)線,到PCBA流出之間全機(jī)械化操作,過(guò)程中減少了人工參與,解決了手動(dòng)或半自動(dòng)的低生產(chǎn)效率工作方式。3、從原料到檢驗(yàn),全自動(dòng)流程化生產(chǎn)過(guò)程,符合國(guó)人一步到位的觀念。AOI檢測(cè)設(shè)備的出現(xiàn),提高了SMT貼片的質(zhì)量,避免大批量產(chǎn)品缺陷的出現(xiàn),同時(shí)帶動(dòng)了全自動(dòng)生產(chǎn)線的實(shí)現(xiàn),節(jié)約人工成本,提高了生產(chǎn)效率,給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)更大的利潤(rùn)。那么AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)的錯(cuò)誤類(lèi)型具體有哪些呢?小編為大家繼續(xù)介紹AOI檢測(cè)設(shè)備可檢測(cè)類(lèi)型:1、刷錫后貼片前:橋接-移位-無(wú)錫-錫不足;2、貼片后回流焊前:移位,漏料、極性、歪斜、腳彎、錯(cuò)件;3、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無(wú)錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯(cuò)件;4、PCB行業(yè)裸板檢測(cè)。AOI視覺(jué)檢測(cè)可應(yīng)用于哪些行業(yè)?
AOI檢測(cè)常見(jiàn)故障有哪些?1、字符檢測(cè)誤報(bào)較多AOI靠識(shí)別元件外形或文字等來(lái)判斷元件是否貼錯(cuò)等,字符檢測(cè)誤報(bào)主要是由于元器件字符印刷及不同生產(chǎn)批次、不同元器件廠家料品字符印刷方式不同以及字符印刷顏色深淺、模糊或者灰塵等引起的誤判,需要用戶不斷的更改完善元件庫(kù)參數(shù)以及減少檢測(cè)關(guān)鍵字符數(shù)量的方法來(lái)減少誤報(bào)的出現(xiàn)。2、存在屏蔽圈遮蔽點(diǎn)、斜角相機(jī)的檢測(cè)盲區(qū)等問(wèn)題在實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)中,事實(shí)證明合理的PCB布局以及料品的選擇可以減少盲區(qū)的存在。在實(shí)際布局過(guò)程中盡量采取合理的布局將極大減少檢測(cè)盲區(qū)的存在,同時(shí)在有遮擋的元件布局中可以考慮將元件旋轉(zhuǎn)90度以改變斜角相機(jī)的照射角度去避免元件引腳遮擋。同時(shí)元器件到PCB的邊緣應(yīng)該至少留有3mm(0.12”)的工藝邊,并采用片式器件優(yōu)先于圓柱形器件的選型方式。3、多錫、少錫、偏移、歪斜等問(wèn)題工藝要求標(biāo)準(zhǔn)界定不同容易導(dǎo)致的誤判焊點(diǎn)的形狀和接觸角是焊點(diǎn)反射的根源,焊點(diǎn)的形成依賴于焊盤(pán)的尺寸、器件的高度、焊錫的數(shù)量和回流工藝參數(shù)等因素。為了防止焊接反射,應(yīng)當(dāng)避免器件對(duì)稱排列,同時(shí)合理的焊盤(pán)設(shè)計(jì)也將極大減少誤判現(xiàn)象的發(fā)生。AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀及其工作原理是什么呢?梅州高速AOI檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)價(jià)
AOI檢測(cè)設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)具體有哪些呢?陽(yáng)江半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦
在SMT生產(chǎn)線中,設(shè)備是基礎(chǔ)的SMT生產(chǎn)手段,必要的SMT貼片設(shè)備可以提高生產(chǎn)效率,讓廠家的PCB加工質(zhì)量得到保證。AOI是SMT貼片生產(chǎn)過(guò)程中重要的設(shè)備之一,是保證產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵手段。下面由和田古德小編為大家介紹AOI檢測(cè)設(shè)備在SMT貼片生產(chǎn)中的主要作用:首先,我們知道AOI檢測(cè)設(shè)備的工作原理是:當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB/PCBA,采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中合格的參數(shù)進(jìn)行比較,然后通過(guò)圖像處理,檢查出PCB/PCBA上的缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供SMT維修人員修整。AOI檢測(cè)設(shè)備的類(lèi)型包括:1、按結(jié)構(gòu)分類(lèi):簡(jiǎn)易型手動(dòng)離線AOI設(shè)備,離線AOI設(shè)備,在線AOI設(shè)備等;2、按分辨率分類(lèi):0402元件AOI設(shè)備,0201元件AOI設(shè)備;3、按相機(jī)分類(lèi):?jiǎn)蜗鄼C(jī),雙相機(jī),多攝像機(jī)等。陽(yáng)江半導(dǎo)體AOI檢測(cè)設(shè)備值得推薦