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選擇銑刀:選擇銑刀不是一件簡單的工作。有很多變數(shù),意見和理由需要考慮,但基本上師傅正在努力選擇一種能夠以較低成本將材料切割成所需規(guī)格的工具。工作的成本少部分來自于工具的價(jià)格,銑床所花費(fèi)的時(shí)間以及師傅花費(fèi)的時(shí)間的組合。通常,對于大量零件的工作和加工時(shí)間的日子,工具的成本是三個(gè)成本中較低的。材料:高速鋼(HSS)切割機(jī)是較便宜和壽命較短的切割機(jī)。與常規(guī)高速鋼相比,含鈷高速鋼通??梢赃\(yùn)行10%更快。硬質(zhì)合金工具比鋼更昂貴,但持續(xù)時(shí)間更長可以運(yùn)行得更快,從長遠(yuǎn)來看證明更經(jīng)濟(jì)。 HSS工具完全適用于很多應(yīng)用。從常規(guī)HSS到鈷HSS到碳化物的發(fā)展可以被認(rèn)為是非常好的。使用高速主軸可能會(huì)排除HSS的使用。銑刀的前角應(yīng)根據(jù)刀具和工件的材料確定。蘇州合金銑刀報(bào)價(jià)
常規(guī)銑刀的優(yōu)點(diǎn)和使用領(lǐng)域:圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上,沒有副切削刃,螺旋形的刀齒切削時(shí)是逐步切人和脫離工件的,因此切削流程較穩(wěn)定。大部分用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。按照加工需求不同,圓柱銑刀有粗齒、細(xì)齒之分,粗齒的容屑槽大,用于粗加工,細(xì)齒用于精加工。銑刀外徑相對比較大時(shí),常制成鑲齒的。面銑刀,主切削刃分散在圓柱或圓錐外表上,端面切削刃為副切削刃,銑刀的軸線平行于被加工外表。根據(jù)刀齒材料可分為高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類,多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu),刀體材料為40Cr。蘇州鋁基板銑刀銷售公司立銑刀:立銑刀是在一端以及側(cè)面具有切削齒的那些刀具。
銑刀的結(jié)構(gòu):分為4種。1.整體式:刀體和刀齒制成一體。2.整體焊齒式:刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成并釬焊在刀體上。3.鑲齒式:刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式,刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。4.可轉(zhuǎn)位式(見可轉(zhuǎn)位刀具):這種結(jié)構(gòu)已普遍用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。帶柄銑刀的安裝:1.直柄銑刀的安裝:直柄銑刀常用彈簧夾頭來安裝,安裝時(shí),收緊螺母,使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。2.錐柄銑刀的安裝:當(dāng)銑刀錐柄尺寸與主軸端部錐孔相同時(shí),可直接裝入錐孔,并用拉桿拉緊。否則要用過渡錐套進(jìn)行安裝。
別看銑刀種類這么多,但是常用到的銑刀其實(shí)就只有4種:1、立銑刀:立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刀,它們可同時(shí)進(jìn)行切削,也可單獨(dú)進(jìn)行切削。2、三面刃銑刀:三面刃銑刀簡稱三面刃:三個(gè)刃口均有后角,刃口鋒利,切削輕快。是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床刀具,通常在臥銑床上使用,一般用于銑溝槽和臺階。3、面銑刀:面銑刀切削刃布滿圓周和端面,端面的切削刃是副切削刃,這種銑刀的直徑較大,所以在刀具選用時(shí)通常把刀齒和刀體分開,一般用來加工平面工件。4、螺紋銑刀:螺紋銑刀的制造材料是硬質(zhì)合金,線速度為80m/min,高速鋼絲錐的線速度為10×30m/min,因此該銑刀適用于高速切削。立銑刀的螺旋角越大,工件與切削刃的接觸長度就越長。
圓周銑的銑削方式:根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同,圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)(見圖4-4),銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反,這種銑削方式稱為逆銑。逆銑時(shí),刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開始切入時(shí),由于切削刃鈍圓半徑的影響,刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦,使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)(即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑),刀齒才能切入工件。下一個(gè)刀齒切入時(shí),又在冷硬層上擠壓、滑行,使刀齒容易磨損,同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外,逆銑加工時(shí),當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí),垂直銑削分力向上,容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面。深圳螺紋銑刀加工
銑刀鈍化之后會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象:工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。蘇州合金銑刀報(bào)價(jià)
銑刀切削部分材料的基本要求:(1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。(2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。(3)高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。蘇州合金銑刀報(bào)價(jià)
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