蘇州進口鏜刀

鏜孔是加工中心的主要加工內(nèi)容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數(shù)是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。數(shù)控刀具精鏜刀的特點：精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分。蘇州進口鏜刀

設計方法：可轉(zhuǎn)位車刀片選用菱形國標通用刀片，可保證切削過程中自動卷屑及曲線加工的平穩(wěn)性，且易于實現(xiàn)刀具標準化、系列化適合自動化生產(chǎn)中的仿形車削。刀具采用螺銷壓緊式結構，螺釘通過刀片沉孔夾緊刀片，結構簡單，零件少，定位精度高，刀刃轉(zhuǎn)位重復精度高，容屑空間大。根據(jù)被加工材料特點，并考慮切削過程中刀刃的磨損，采用TiC+Al2O3+TiN復合涂層刀片。這種刀片可減小切屑與刀具的摩擦，在切削高溫下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，從而可提高刀片使用壽命，降低零件表面粗糙度。南京精密鏜刀代理商安裝步驟：鎖緊螺釘,加工工件至尺寸。

浮動鏜刀設計思路與特點：機夾可轉(zhuǎn)位車刀是將具有合理幾何形狀和切削刃的成品可轉(zhuǎn)位刀片通過機械夾固方法裝配在刀桿上，當一條切削刃加工磨損至不能再用時，可通過轉(zhuǎn)位迅速更換新的切削刃。采用機夾可轉(zhuǎn)位車刀進行加工具有以下特點：刀具幾何參數(shù)和切削性能穩(wěn)定，定位精度和重復精度較高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許范圍內(nèi)以及加工精度的一致性。刀片夾緊可靠，在切削力沖擊、振動及切削熱作用下不易松動。刀具壽命長，無需刃磨，操作簡便，可縮短停機換刀等輔助工時。刀桿轉(zhuǎn)位方便、快捷，并可反復使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。

模塊式鏜刀較先出現(xiàn)在歐洲市場，大約20年前日本大昭和精機株式會社(BIG)與瑞士KAISER公司進行技術合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀一次出現(xiàn)在日本市場，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位?，F(xiàn)代鏜刀之所以能夠提供高精度和較大靈活性的另一因素是模塊式組合鏜刀的制造商也像其他的制造商那樣，已經(jīng)投資了較好的生產(chǎn)加工工藝，以便充分發(fā)揮現(xiàn)代機床的加工能力。因此，模塊式組合鏜刀具有更高的精度。零件的組裝重復精度達到0.0127～0.0178mm是可以接受的。情況不再如此了。數(shù)控刀具精鏜刀的特點：CBH68以上刀片座位可以更換，方便維修并可做為反鏜孔使用。

多刃切削：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產(chǎn)效率，以每轉(zhuǎn)高進給通過加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據(jù)工件孔徑確定的，結構比單刃鏜刀復雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產(chǎn)率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產(chǎn)批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量光為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。微調(diào)精鏜刀的保養(yǎng)：防止旋轉(zhuǎn)刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。金華數(shù)控精鏜刀加工廠家

數(shù)控刀具精鏜刀的特點：調(diào)整伸縮部位方形結構，雙方撐面固定，所以切削穩(wěn)固而且剛性大。蘇州進口鏜刀

數(shù)控刀具精鏜刀的特點：1.CBH精鏜刀選用與精切削鏜孔，鏜孔范圍20-202mm均可搭配選用。2.精鏜刀的調(diào)整刻度范圍為圓周50等分，每格子調(diào)整的尺寸直徑為0.01mm，另有副尺寸可以作為更很準的尺寸調(diào)整。3.精鏜刀的精密導程螺絲位內(nèi)部，不受切削、磨損、生銹等影響，具有內(nèi)部潤滑，很準耐用。4.內(nèi)藏式水孔，刀尖直接冷卻，刀片壽命長。5.調(diào)整伸縮部位方形結構，雙方撐面固定，所以切削穩(wěn)固而且剛性大。6.CBH68以上刀片座位可以更換，方便維修并可做為反鏜孔使用。蘇州進口鏜刀

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