隨著環(huán)境污染和水資源的短缺加劇，對于工業(yè)廢水的排放要求日趨嚴(yán)格，常規(guī)的廢水處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足高難度廢水的處理要求，尤其是高含鹽、高有機(jī)物、高毒性的難降解廢水的有效處理依然是個難點。耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的0和制作用，生化處理技術(shù)實施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運行費用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價格昂貴，易堵塞、易污染、后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會因為有機(jī)物的問題而無法電解。MVR蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用廢水處理行業(yè)已久，目前也比較成熟，采用MVR蒸發(fā)器處理高鹽廢水，實現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。是通過機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)對蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，使蒸汽的壓力和溫度得到提升并作為補充或加熱蒸汽再次送入蒸發(fā)器內(nèi)的工藝。 廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，采用低溫蒸發(fā)工藝，低溫真空泵蒸發(fā)工藝 。海門電動廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
近些年來，隨著蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)的不斷進(jìn)步，尤其是對國外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的不斷引進(jìn)與發(fā)展，機(jī)械熱泵蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)（mvr）在某些領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)日趨成熟，由于其運行費用低，得到很多用戶的青睞。尤其對沸點升高小、無結(jié)晶的溶液，采用降膜蒸發(fā)技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī)，由于膜式蒸發(fā)具備高傳熱系數(shù)的特點，可以起到很好的蒸發(fā)效果。但對于一些高濃度需要結(jié)晶的物料來說，則采用降膜蒸發(fā)容易造成管內(nèi)結(jié)疤、結(jié)壁堵塞的情況，但若采用普通的自然循環(huán)蒸發(fā)器，由于壓縮后的蒸汽與溶液的溫度差很小、循環(huán)動力不足，造成蒸發(fā)強度很低，所以采用強制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)配合蒸汽壓縮機(jī)，對于沸點升高小于8度、蒸發(fā)過程中會有結(jié)晶析出的物料則比較適合。比如硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶等。蒸發(fā)水量為2m3/h進(jìn)水含硫酸鈉量=8%；由于硫酸鈉溶液在飽和時有2℃的沸點升高，因此壓縮機(jī)的溫升考慮為10℃,這樣實際的有效溫差為8℃。本方案設(shè)計蒸發(fā)量2t/h,采用機(jī)械熱泵再壓縮技術(shù)（mvr），將蒸發(fā)后的二次蒸汽利用壓縮機(jī)再壓縮提高其焓值，熱值得到提高的二次蒸汽被再次送入加熱室作為熱源加熱來料，自身放熱相變成為冷凝水排出。系統(tǒng)只有在開車時需要少量的蒸汽。海安大型廢水蒸發(fā)器品牌排行廢水蒸發(fā)器設(shè)備運行安全性高，裝置中壓縮機(jī)壓縮的不是氣態(tài)溶劑。
假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則使用100ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶。若將此濾液冷卻至室溫時可析出A9g（不考慮操作上的損失）而B仍留在母液中，A損失很小，即被提純物回收率達(dá)到94％。假如A在此沸騰溶劑中的溶解度為克/100ml，則只要使用20ml溶劑即可使混合物在沸騰時全溶，這時濾液可析出克，B仍可留在母液中，被提純物的回收率高達(dá)99％。由此可見，假如雜質(zhì)在冷時的溶解度大而產(chǎn)物在冷時的溶解度小，或溶劑對產(chǎn)物的溶解性能隨溫度的變化大，這兩方面都有利于提高回雜質(zhì)較難溶解（SBchang)，回收率極大兩者溶解度相等（SA=SB）。設(shè)在室溫下皆為克/100ml，若也用100ml溶劑重結(jié)晶，仍可得到純A7克。但假如這時雜質(zhì)含量很多，則用重結(jié)晶分離產(chǎn)物就比較困難。在A和B含量相等時，重結(jié)晶就不能用來分離產(chǎn)物了。從上述討論總可以看出，在任何情況下，雜志的含量過多都是不利的（雜質(zhì)太多還會影響結(jié)晶速度，甚至妨礙結(jié)晶的生成）。一般重結(jié)晶只適用于純化雜質(zhì)含量在5％以下的固體有機(jī)混合物。不與被提純物質(zhì)起化學(xué)反在較高溫度時能溶解多量的被提純物質(zhì)；而在室溫或更低溫度時，只能溶解很少量的該種物質(zhì)對雜質(zhì)的溶解非常大或者非常小。
另一種溶劑較難溶解欲純化的化學(xué)試劑。一般常用的混合溶劑有：乙醇和水、乙醇和乙、乙醇和丙、乙醇和氯仿、二氧六環(huán)和水、乙和石油醚、氯仿和石油醚等等，好佳復(fù)合溶劑的選擇必須通過預(yù)試驗來確定。重結(jié)晶技術(shù)眾所周知，重結(jié)晶是有機(jī)合成中一項非?；?，但是又非常重要的技術(shù)，它原理簡單、使用方便，但是真的要做好重結(jié)晶，不是那么輕易的事，尤其是溶劑的選擇，以及在出現(xiàn)乳化現(xiàn)象時的處理等等都有很深的學(xué)問，這里轉(zhuǎn)一個關(guān)于重結(jié)晶技術(shù)的文章，希望對大家有所幫助！固體有機(jī)物在溶劑中的溶解度與溫度有密切關(guān)系。一般是溫度升高，溶解度增大。若把固體溶解在熱的溶劑中達(dá)到飽和，冷卻時即由于溶解度降低，溶液變成過飽和而析出晶體。利用溶劑對被提純物質(zhì)及雜質(zhì)的溶解度不同，可以使被提純物質(zhì)從過飽和溶液中析出。而讓雜質(zhì)全部或大部分仍留在溶液中（若在溶劑中的溶解度極小，則配成飽和溶液后被過濾除去），從而達(dá)到提純目的。假設(shè)一固體混合物由克被提純物A和克雜質(zhì)B組成，選擇某溶劑進(jìn)行重結(jié)晶，室溫時A、B在此溶劑中的溶解度分別為SA和SB，通常存在下列三種情況：室溫下雜質(zhì)較易溶解（SB%26gt;SA）。設(shè)在室溫下SB＝克/100ml，SA＝克/100ml。廢水低溫蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶等蒸發(fā)工藝是目前化工行業(yè)、制藥業(yè)、食品業(yè)、環(huán)保行業(yè)等常見的廢水處理工藝。
KCl生產(chǎn)降溫過程采用真空冷卻與循環(huán)水冷卻相結(jié)合的方式，此過程會閃蒸出一部分二次蒸汽，并伴隨NaCl的析出，因此為保證降溫過程中析出純凈的KCl，配入原料液以防止?jié)饪s液在降溫過程中析出NaCl，隨著進(jìn)料量的降低，為達(dá)到系統(tǒng)平衡，配液量也隨之降低;鉀鹽母液返回前段MVR蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，實現(xiàn)KCl生產(chǎn)過程的連續(xù)性，但是經(jīng)過降溫的鉀鹽母液會破壞MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的熱平衡，因此需要用外部生蒸汽預(yù)熱至泡點后再進(jìn)入前段MVR系統(tǒng)，由于鉀鹽生產(chǎn)進(jìn)料量及配液量均減少，提取KCl后的母液量也隨之減少，預(yù)熱母液的生蒸汽消耗量也隨之減少?？芍?，濃的濃縮液中KCl含量越高對鉀鹽生產(chǎn)工況越有利，但是在實際生產(chǎn)運行過程中，濃縮液中KCl含量越高，系統(tǒng)越容易在換熱管中形成垢層，縮短系統(tǒng)清洗周期，在實際運行過程中控制濃縮液中KCl含量在19%～20%之間。濃縮液降溫終點對鉀鹽分離過程的影響濃縮液降溫終點對KCl分離過程的影響如圖9，其中濃縮液中KCl質(zhì)量濃度為20%,KCl分離過程運行進(jìn)料量、配液量及母液預(yù)熱蒸汽消耗量均隨濃縮液降溫終點的升高而增加。這是因為溫度升高，KCl的溶解度增加，降溫過程KCl的收率降低。通過增加濃縮液進(jìn)料量而保證系統(tǒng)的KCl產(chǎn)量;同時隨著進(jìn)料量的增加。工業(yè)廢水蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。海門廢水蒸發(fā)器
蒸發(fā)器根據(jù)風(fēng)量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機(jī)。海門電動廢水蒸發(fā)器批發(fā)價
盛溶液的器皿一般用錐形瓶（只有水溶液才可收集在燒杯中）?；亓鞒闉V實驗裝置抽濾抽濾前先熟悉布氏漏斗的構(gòu)造及連接方式，將剪好的濾紙放入，濾紙的直徑切不可大于漏斗底邊緣，否則濾紙會折過，濾液會從折邊處流過造成損失，將濾紙潤濕后，可先倒入部分濾液（不要將溶液一次倒入）啟動水循環(huán)泵，通過緩沖瓶（安全瓶）上二通活塞調(diào)節(jié)真空度，開始真空度可低些，這樣不致將濾紙抽破，待濾餅已結(jié)一層后，再將余下溶液倒入，此時真空度可逐漸升高些，直至抽“干”為止。停泵時，要先打開放空閥（二通活塞），再停泵，可避免倒吸。結(jié)晶的洗滌和干燥用溶劑沖洗結(jié)晶再抽濾，除去附著的母液。抽濾和洗滌后的結(jié)晶，表面上吸附有少量溶劑，因此尚需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行干燥。固體的干燥方法很多，可根據(jù)重結(jié)晶所用的溶劑及結(jié)晶的性質(zhì)來選擇，常用的方法有以卞幾種：空氣晾干的；烘干（紅外燈或烘彩）；用濾紙吸干；置于干燥器中干燥。重結(jié)晶時，溶劑的用量為什么不能過量太多，也不能過少？正確的應(yīng)該如何？答：過量太多，不能形成熱飽和溶液，冷卻時析不出結(jié)晶或結(jié)晶太少。過少，有部分待結(jié)晶的物質(zhì)熱溶時未溶解，熱過濾時和不溶性雜質(zhì)一起留在濾紙上，造成損失?？紤]到熱過濾時。海門電動廢水蒸發(fā)器批發(fā)價