蘇州中性淬火原理

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。齒輪中性淬火處理提高了其表面和體積的硬度，增強(qiáng)其耐磨性。蘇州中性淬火原理

化學(xué)熱處理，化學(xué)熱處理，能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學(xué)熱處理工藝均可用于模具鋼的表面處理。研究工作表明，高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進(jìn)行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時(shí)，應(yīng)盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時(shí)間，此時(shí)可保證表層有較多的未溶碳化物主要，滲碳和碳氮共滲后，表層碳化物呈顆粒狀，碳化物總體積也有明顯增加，可以增加鋼的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼制模具進(jìn)行滲碳以及65Nb鋼制模具真空滲碳后，模具的壽命均有明顯提高。江蘇工件中性淬火廠商低壓真空滲碳在提高零件內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得高度認(rèn)可。

模具的高溫淬火和降溫淬火，一些熱作模具鋼，如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo、5CrMnMo等，采用高于常規(guī)淬火溫度加熱淬火，可以減少鋼中碳化物的數(shù)量、改善其形態(tài)和分布，使固溶于奧氏體中碳的分布均勻化，淬火后可在鋼中獲得更多的板條馬氏體，提高其斷裂韌性和冷熱疲勞抗力，從而延長模具使用壽命。例如，3Cr2W8V鋼制的一種熱擠壓模具，常規(guī)淬火溫度為1080-1120℃，回火溫度為560-580℃。當(dāng)淬火溫度提高至1200℃，回火溫度為680℃（2次），模具壽命提高了數(shù)倍。W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V高速鋼和Cr12MoV等高合金冷作模具鋼，可適當(dāng)降低其淬火溫度，以改善其塑韌性，減少脆性開裂傾向，從而提高模具壽命。例如，W6Mo5Cr4V2的淬火溫度可選用1140-1160℃。

H13模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至875~890℃并保持2~4h后，快冷至710~740℃保持3~4h，用高純度氮?dú)饫渲?00℃以下出爐。Cr12MoV模具鋼等溫退火工藝，真空爐壓力0.1~10Pa，以≤200℃/h緩慢升至830~870℃并保持2~4h后，快冷至720~740℃保持3~4h，用高純度N2冷至100℃以下出爐。模具的真空滲碳，真空滲碳是將模具在真空爐中加熱到奧氏體化狀態(tài)，在滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后擴(kuò)散及淬火處理。因模具在真空狀態(tài)下加熱，故模具表面十分光潔，適于高的表面質(zhì)量要求模具的滲碳處理。低壓真空滲碳的優(yōu)缺點(diǎn)，低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點(diǎn)。

真空熱處理，模具鋼經(jīng)真空熱處理后，有良好的表面狀態(tài)，變形小。與大氣下的淬火比較，真空油淬后模具表面硬化比較均勻，而且略高一些，主要原因是真空加熱時(shí)，模具鋼表面呈活性狀態(tài)，不脫碳，不產(chǎn)生阻礙冷卻的氧化膜。在真空下加熱，鋼的表面有脫氣效果，因而具有較高的力學(xué)性能，爐內(nèi)真空度越高，抗彎強(qiáng)度越高。真空淬火后，鋼的斷裂韌性有所提高，模具壽命比常規(guī)工藝普遍提高40%-400%，甚至更高。冷作模具真空淬火技術(shù)已得到較普遍的使用。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。蘇州二次真空硬化淬火過程

模具中性淬火可增加其耐磨性和使用壽命，提高生產(chǎn)效率。蘇州中性淬火原理

真空爐體材料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，由于高速鋼是高溫淬火，爐體保溫材料的性能不僅對設(shè)備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響，而且對熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年，我們對真空爐進(jìn)行了大修，更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量，維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高，逐漸反復(fù)加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC，但這批刀具發(fā)送給用戶后，用戶發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因，突然意識到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后，機(jī)械加工磨損了表面的高硬度層，刀具內(nèi)部的真實(shí)硬度不高。至于表面高硬度，由于新爐膽碳纖維中的碳揮發(fā)，碳原子在高溫加熱過程中滲入刀具表面，造成高硬度的錯(cuò)覺。由于忽視了設(shè)備的影響，采取了錯(cuò)誤的工藝措施，導(dǎo)致浪費(fèi)。蘇州中性淬火原理