蘇州氣體低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠家

輸出軸，材料20MnCr5，熱處理技術(shù)要求：表面與心部硬度分別為680～780HV30和350～480HV30，有效硬化層深度（硬度550HV1）為0.7～1.0mm。真空滲碳技術(shù)：1)工藝。滲碳溫度950℃，加熱和均溫時(shí)間50min；滲碳時(shí)間10.13min；擴(kuò)散時(shí)間78.87min；淬火介質(zhì)為高純度氮?dú)?；淬火壓?MPa；淬火時(shí)間10min；富化率為13.81mg/h·cm2；回火溫度150℃；回火時(shí)間2.5h。2)檢驗(yàn)結(jié)果。表面與心部硬度分別為725～727HV30和434～442HV30；齒面有效硬化層深度為0. 788mm (550HV1)；齒面金相組織為碳化物（1級(jí)）+殘留奧氏體（2級(jí)）+馬氏體（2級(jí)），無(wú)明顯的非馬氏體組織；檢查三處軸徑變形（徑向跳動(dòng)）分別為0. 021～0.045mm、0. 029～0. 089mm和0.041～0. 054mm。通過(guò)低壓滲碳工藝，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜形狀零件的均勻滲碳，確保整體性能一致。蘇州氣體低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠家

低壓滲碳技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：(1)環(huán)保、安全低壓真空滲碳爐采用了真空技術(shù)，無(wú)炭黑，無(wú)火簾門(mén)，無(wú)煙霧，無(wú)油蒸氣，無(wú)著火的危險(xiǎn)，低壓真空滲碳爐是冷的且干凈的設(shè)備，因此，可與機(jī)床車(chē)間連在一起使用。(2)更好的生產(chǎn)率較少的人力消耗，因?yàn)檎麄€(gè)操作過(guò)程均由計(jì)算機(jī)控制，并自動(dòng)完成；較少的能源消耗；極大地降低了氣氛消耗(與傳統(tǒng)的可控氣氛多用爐相比)；縮短了滲碳時(shí)間；低壓真空滲碳爐具有很緊湊的設(shè)計(jì)，因此占地面積較??；不需其他的輔助設(shè)備，諸如：校直機(jī)、壓力淬火設(shè)備等。機(jī)械零件低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠家通過(guò)低壓滲碳工藝，零件表面不會(huì)接觸氧氣，從而避免了晶間氧化和表面氧化現(xiàn)象。

低壓真空滲碳優(yōu)點(diǎn)：1.可處理形狀復(fù)雜的零件，工件變形?。赫婵諠B碳工件加熱時(shí)，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內(nèi)外溫差，變形??；滲碳完成后，淬火方式為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)省加工成本。適當(dāng)減慢升溫速度，可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時(shí)升溫速度可控，可根據(jù)工件復(fù)雜性調(diào)節(jié)升溫速度。2.安全環(huán)保：低壓真空滲碳設(shè)備以普通真空設(shè)備為平臺(tái)，具有現(xiàn)有真空熱處理設(shè)備的所有環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)油煙，無(wú)明火，安全、環(huán)保無(wú)污染，工作環(huán)境清潔。

改進(jìn)熱用料架，從圖5中可看出新料架取消了擋邊，且零件上下層是交錯(cuò)擺放的，極大地改善了滲碳?xì)怏w的流通性，使?jié)B碳?xì)怏w能夠與料架上的零件接觸更充分，對(duì)改善滲碳均勻性有很大幫助。改進(jìn)效果跟蹤，在使用改進(jìn)措施前，對(duì)一爐裝爐量為400件的產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)強(qiáng)噴分選操作，分選后發(fā)現(xiàn)其中40件存在表面軟點(diǎn)現(xiàn)象，廢品率達(dá)到10%，經(jīng)金相分析，排除了淬火引起表面軟點(diǎn)的可能性，確認(rèn)為滲碳過(guò)程造成的表面軟點(diǎn)，因此可認(rèn)為滲碳失效率達(dá)到10%，影響了零件滲碳的均勻性。在使用改進(jìn)措施后，同樣裝爐量的同一種零件，淬火參數(shù)與淬火過(guò)程都與之前相同，經(jīng)強(qiáng)噴分選后整爐零件均未發(fā)現(xiàn)表面軟點(diǎn)，產(chǎn)品報(bào)廢率為0，即滲碳失效率為0，滲碳均勻性得到有效改善，企業(yè)生產(chǎn)成本得到有效控制。低壓滲碳和高壓氣體淬火結(jié)合，相較于傳統(tǒng)的氣體滲碳和油淬火具有更好的滲碳均勻性和變形控制效果。

低壓滲碳方式，在低壓(壓力一般≤30mbar)真空狀態(tài)下，滲碳方式是通過(guò)數(shù)個(gè)子滲碳程序組成的，包括多個(gè)子強(qiáng)滲(通入滲碳介質(zhì)乙炔)和子擴(kuò)散(通入保護(hù)氣體，如氮?dú)饣蚨栊詺怏w)，所以此工藝方式又稱(chēng)為脈沖滲碳工藝方法。采取這種滲碳方式可以保證工件邊角不會(huì)產(chǎn)生過(guò)滲，也能夠保證工件表面不會(huì)積碳，形成碳黑。注意事項(xiàng)：(1)滲碳前的預(yù)處理正火--目的是改善材料原始組織、減少帶狀、消除魏氏組織，使表面粗糙度變細(xì)，消除材料流線不合理狀態(tài)，正火工藝；用860--980℃空冷、179--217HBS。(2)滲碳后需進(jìn)行機(jī)械加工的工件，硬度不應(yīng)高于30HRC。(3)對(duì)于有薄壁溝槽的滲碳淬火零件，薄壁溝槽處不能先于滲碳之前加工。低壓滲碳可在表面形成致密的滲碳層，提高材料的耐磨性和抗蝕性能。浙江發(fā)動(dòng)機(jī)零件低壓滲碳精選廠家

金屬材料經(jīng)過(guò)低壓滲碳處理后，可獲得更好的耐磨性和抗蝕性能。蘇州氣體低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠家

低壓滲碳的優(yōu)點(diǎn)包括：滲碳層表面碳量和滲碳深度控制簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確。滲碳效果均勻?？煽s短作業(yè)時(shí)間，滲碳時(shí)間約為普通滲碳的1/2～1/3。滲碳后零件仍保持輝面狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生晶間氧化，不脫碳，保持金屬本色的銀灰色，光亮狀。相比普通滲碳，真空滲碳?xì)獯愕目刂品刃。叽缱兓?，分布集中。無(wú)火簾，無(wú)油煙，工作環(huán)境清潔，是安全環(huán)保型熱處理設(shè)備?？蓪?shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)、智能化生產(chǎn)。真空滲碳技術(shù)又稱(chēng)低壓滲碳技術(shù)，要應(yīng)用于汽車(chē)變速箱齒輪及柴油噴嘴相等關(guān)鍵零部件的滲碳處理（如發(fā)動(dòng)機(jī)，減速箱等），本文依靠其在真空滲碳上的經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要介紹真空滲碳工藝在工業(yè)上的運(yùn)用。蘇州氣體低壓滲碳專(zhuān)業(yè)廠家