上海雙介質中性淬火原理

此外，爐內揮發(fā)性碳纖維也會污染加熱元件，嚴重放電加熱元件，一旦火弧沖擊工件，會造成工件表面局部燒傷，影響質量。我們的Cr12MoV當時，模具板已經(jīng)燒傷了三次。這種碳纖維的污染經(jīng)過半年的揮發(fā)和抽氣才慢慢消除。因此，在確定爐襯時，應注意選擇密度高、質量好或經(jīng)過一些表面處理工藝保護的碳纖維材料。真空熱處理是一種清潔、節(jié)能、先進的熱處理技術，但在實際應用中也需要注意一些問題。只有不斷掌握規(guī)則，采取措施，培養(yǎng)優(yōu)勢，規(guī)避弱點，才能充分發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢。高壓真空硬化淬火能夠提高部件的機械性能和使用壽命。上海雙介質中性淬火原理

化學熱處理，化學熱處理，能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學熱處理工藝均可用于模具鋼的表面處理。研究工作表明，高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時，應盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時間，此時可保證表層有較多的未溶碳化物主要，滲碳和碳氮共滲后，表層碳化物呈顆粒狀，碳化物總體積也有明顯增加，可以增加鋼的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼制模具進行滲碳以及65Nb鋼制模具真空滲碳后，模具的壽命均有明顯提高。浙江工件真空硬化淬火條件金屬中性淬火通過合理選擇中性介質，使材料得到均勻的淬火效果。

采用500-650℃高溫回火的合金鋼模具，均可在低于回火溫度的范圍內或在回火的同時進行表面滲氮或氮碳共滲。滲氮工藝，目前多采用離子滲氮、高頻滲氮等工藝。離子滲氮可以縮短滲氮時間，并可獲得高質量的滲層。離子滲氮可以提高壓鑄模的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞性和抗粘附性能。氮碳共滲可在氣體介質或液體介質中進行，滲層脆性小，共滲時間比滲氮時間大為縮短。壓鑄模、熱擠壓模經(jīng)氮碳共滲后，可明顯提高其熱疲勞性能。氮碳共滲對冷鐓模、冷擠壓模、冷沖模、拉伸模等均有很好的應用效果。冷作模具和熱作模具還可以進行硫氮或硫氮碳共滲。近年，許多研究工作都表明，稀土有明顯的催滲效果，從而發(fā)展了稀土氮共滲、稀土氮碳共滲等新工藝。

真空熱處理的技術要點：實質不同，真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質量較大程度上提高。淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝。真空熱處理可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。

真空滲碳的工藝過程：1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污，可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質。2、上工裝。選取合適的工裝，采用合適的裝爐方式，可以有效的減小工件變形，提高零件的淬火質量。避免因為工裝的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進冷室，冷室抽真空，打開隔熱門，工件轉移至滲碳熱室（真空滲碳氣淬爐無需轉移），準備加熱。4、加熱。制定工藝時依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度，盡可能采用分段加熱、保溫，使所有工件勻溫。工件中性淬火可以使其獲得一致的硬度和優(yōu)良的機械性能。上海氣冷真空硬化淬火技術

真空熱處理按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火。上海雙介質中性淬火原理

低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯，但是缺點，肯定也是有的。1）設備成本相對較高。2）小件的裝爐量和多用爐相比，會少一點。真空滲碳裝爐時，特別是小件滲碳，層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火：1）真空淬火與回火工藝：830~850℃×3min/mm預熱，1080~1200℃×1~2min/mm加熱后，氣淬油冷；540~580℃×1~2h真空回火。2）真空脈沖氮碳共滲工藝：共滲劑成分（體積分數(shù)）：50%丙烷＋50%氨氣，其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。上海雙介質中性淬火原理