蘇州氣冷真空硬化淬火方法

W18Cr4V是一種高速工具鋼，它具有強度高、高抗壓性、高熱穩(wěn)定性、高硬度和高溫硬度等特點，紅硬性很高，耐磨性較好，回火穩(wěn)定性好，淬硬深度也較大，因此它的承載能力居各種模具鋼的頭一位。然而，W18Cr4V鋼的韌性和切削加工性較差，淬火不變形性中等。此外，該鋼的成本較高，熱處理工藝較為復雜，淬火和回火后的零件變形比較難以控制。此外，該鋼脆性較大，容易產生崩刃現(xiàn)象，主要原因是碳化物不均勻性較大。為了改善W18Cr4V鋼的性能，需要進行球化退火處理，這對切削加工有利。對于返修工件，在第二次淬火之前也需要進行球化退火，否則在第二次淬火加熱過程中，晶粒會過分長大，導致工件變脆。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。蘇州氣冷真空硬化淬火方法

真空淬火可以明顯提高工件內部的硬度。真空淬火的原理和功能，真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A，采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過程來改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比，真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果，可以有效提高工件的硬度和強度。在真空淬火過程中，首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內，并對其進行加熱處理，使其達到所需的溫度。然后，在一定的時間內對工件進行冷卻處理，使得材料內部晶體結構重新排列，形成更加致密的結構，從而提高其硬度和強度。上海齒輪真空硬化淬火液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。

同爐淬火刀具的紅硬度不同，經正常溫度回火后，真空爐淬火刀具硬度均勻性好，偏差1.5HRC大約590~6000?！婊鼗鸷笥捕绕罴哟?。用法國愛和公司EM由鈷高速鋼制成M3.同爐淬火550以下規(guī)格的絲錐℃回火三次后，硬度為65.7～66.8HRC(見圖1)均勻性好。6000℃×2h回火后，硬度不均勻(見圖2)。圖1 1210℃淬火，550℃回火三次，圖2 1210℃淬火，550℃回火兩次 660℃回火1次，從圖2可以看出，高溫回火后，硬度約為62~63%HRC，20%在65～66HRC，其余70%為63～65HRC。600℃回火后硬度散差增加說明紅硬度不同。

真空淬火油質量的計算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設備廠家會按照一定比例設計好，了解真空淬火油質量的計算方法有利于合理計算裝爐量，提高生產效率，同時保證設備的安全運行。一般我們選擇經驗估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質的重量等于同時淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg，對于油類由于流動性較差，有效質量通常取80-90%所以實際需求量為：4500kg×（1.1-1.25）=4950-5625kg。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進行冷卻。

真空淬火油，真空淬火油的特性：飽和蒸汽壓低，臨界壓強低，化學穩(wěn)定性好，雜質與殘?zhí)可?，酸值低。普通真空淬火油特性指標隨液面壓強下降有明顯變化：特性溫度降低，特性時間延長，沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間，800-400℃范圍冷卻時間比標準大氣壓下明顯延長，鋼在低氣壓下油冷卻能力下降，低溫區(qū)有較高冷速。愛力德工業(yè)介質可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油，通過采用國際較好的基礎油和添加劑，使產品達到優(yōu)等產品行列；通常情況下，淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下，愛力德真空淬火油通過采用科學的調整，能使這種影響降到較低，即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。60～70年代，陸續(xù)研制成功氣冷式真空熱處理爐、冷壁真空油淬爐和真空加熱高壓氣淬爐等。浙江零件中性淬火參考價

真空熱處理可以實現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質量較大程度上提高。蘇州氣冷真空硬化淬火方法

但在真空淬火過程中遇到了其他問題：淬火后刀具粘連問題，對于細長的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴重時難以打開。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導致工件表面硬度低、軟點等問題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過降低真空度，及時回充氮氣分壓，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。對于這種密集排列，回充氮的分壓應保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無粘。蘇州氣冷真空硬化淬火方法