山東真空硬化淬火工藝

真空淬火的應用范圍，由于其明顯的熱處理效果和普遍的適用范圍，真空淬火已經(jīng)成為了現(xiàn)代工業(yè)制造領域中不可或缺的一種工藝。它被普遍應用于汽車、航空航天、機械制造、電子電器等領域，以提高金屬材料工件的硬度和耐磨性能?？傊婵沾慊鹱鳛橐环N高效的熱處理方法，可以明顯提高金屬工件的硬度和強度，并且可以避免變形和裂紋等質量問題。在不斷發(fā)展和改進的過程中，它將繼續(xù)發(fā)揮著重要的作用，推動著各個領域制造業(yè)的發(fā)展。近年來由于環(huán)保形勢趨近，排放少的真空淬火技術得到了快速的發(fā)展。特別是在模具淬火方面基本實現(xiàn)了真空淬火全覆蓋，真空淬火工件的外觀和真空滲碳工件金相等級是大家比較關系的問題，選擇科學的淬火工藝和真空淬火油是解決這些問題的根本途徑。為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發(fā)展了各種淬火工藝。山東真空硬化淬火工藝

真空淬火技術，真空氣淬和油淬的區(qū)別，真空氣淬相對于真空油淬常規(guī)爐型、同等功率下適用范圍窄，特別是直徑較大及淬透性差的鋼材；同尺寸的爐子氣淬的成本比油淬的高，氮氣比淬火油的消耗量大，料框和爐內元件也更易損耗；真空氣淬可實現(xiàn)高速鋼、鈸青銅、不銹鋼以及鈦合金的真空回火；真空氣淬工件的外觀明顯優(yōu)于真空油淬工件的外觀，真空油淬比氣淬的光亮度低20%-30%；真空氣淬爐應用范圍不如真空油淬爐普遍，同樣壓力下真空油淬冷卻速度快。江蘇不銹鋼真空硬化淬火加工真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。

知識提問回答：1問：下一個脈沖開始之前，需要把上一個脈沖的乙炔和氮氣抽空嗎？答：不需要。問：不抽怎么控制壓力呢？答：有一套系統(tǒng)，通過壓力傳感器，根據(jù)氣體流量，控制真空泵的抽速，實現(xiàn)壓力平穩(wěn)。2問：怎么實現(xiàn)碳化物析出型滲碳？答：含有較多的強碳化物形成元素的材料，在真空滲碳時，就是碳化物析出型滲碳.3問：1cr17真空滲碳后性能有什么變化？答:1Cr17真空滲碳后，表面碳含量能達到3-4%，碳與cr形成大量細小彌散分布的碳化物，硬度和耐磨性大度增加。不過，該材料的防腐性下降很多。

可處理形狀復雜的零件，工件變形小：真空滲碳工件加熱時，加熱的速度連續(xù)可控，可減小工件的內外溫差，變形??；滲碳完成后，淬火方式為真空淬火，大幅減小工件的淬火變形；減小后期的加工量，節(jié)省加工成本。適當減慢升溫速度，可有效減小工件變形。真空滲碳爐加熱時升溫速度可控，可根據(jù)工件復雜性調節(jié)升溫速度。滲碳層深度更均勻：工件加熱完成勻溫之后，才通入滲碳氣體，保證了大小工件起始滲碳點的同步性，這是滲碳層均勻的基礎。而常規(guī)氣體滲碳和多用爐難以保證這一點。真空對工件表面有凈化作用，有利于碳原子被工件吸附。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。

40Cr鋼是一種中碳調制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學性能。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。浙江氣冷真空硬化淬火過程

低壓真空滲碳在提高零件內在質量的同時，更是降低了后續(xù)處理工序，減少了企業(yè)環(huán)保投入，獲得高度認可。山東真空硬化淬火工藝

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼，在淬火時需要進行兩次預熱，這是因為高速鋼中含有大量的合金元素，導熱性較差，為了防止工件變形或開裂，特別是對于大型復雜工件更為重要。通過先預熱，可以縮短在高溫處理過程中的停留時間，減少氧化脫碳和過熱的風險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。山東真空硬化淬火工藝