上海零件真空硬化淬火條件

來源: 發(fā)布時間:2024-06-06

作用不同,真空熱處理可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。淬火可以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。為滿足各種零件千差萬別的技術要求,發(fā)展了各種淬火工藝。如,按接受處理的部位,有整體、局部淬火和表面淬火;按加熱時相變是否完全,有完全淬火和不完全淬火(對于亞共析鋼,該法又稱亞臨界淬火);按冷卻時相變的內容,有分級淬火,等溫淬火和欠速淬火等。真空滲碳不產(chǎn)生內氧(黑色組織),有助于提高零件的疲勞強度。上海零件真空硬化淬火條件

上海零件真空硬化淬火條件,真空硬化淬火

實例:65Nb(65Cr4W3Mo2VNb)鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。(1)滲碳介質(體積分數(shù)):70%CH4+30%H2。H2作為稀釋氣,CH4(甲烷)為滲碳氣。滲碳設備為內熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見圖4。(2)使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后,其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍,比Cr12MoV鋼制模具(常規(guī)熱處理)提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲,真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內處于負壓的加熱狀態(tài)下,同時滲入碳、氮元素的化學熱處理工藝,與單一的滲碳相比,模具表面硬度更高,耐磨性更好,同時還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強度。因共滲溫度低,且滲后可直接淬火,奧氏體晶粒比單一滲碳細,因此提高了模具的心部韌性,共滲層組織無晶界氧化現(xiàn)象,模具性能明顯提高。45鋼模具碳氮共滲油淬后,其外觀呈均勻的銀灰色,45鋼及P20鋼模具的硬度均可達到62HRC以上,提高了表面硬度,可使P20鋼制模具進入高壽命狀態(tài)。45鋼滲碳層深度0.53~0.56mm,有助于提高45鋼模具使用壽命。浙江不銹鋼真空硬化淬火行價當前真空高壓氣冷淬火技術發(fā)展較快,相繼出現(xiàn)了負壓高流率氣冷、加壓(1×105~4×105Pa)。

上海零件真空硬化淬火條件,真空硬化淬火

低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯,但是缺點,肯定也是有的。1)設備成本相對較高。2)小件的裝爐量和多用爐相比,會少一點。真空滲碳裝爐時,特別是小件滲碳,層與層之間的間隙要有50mm左右。真空淬火:1)真空淬火與回火工藝:830~850℃×3min/mm預熱,1080~1200℃×1~2min/mm加熱后,氣淬油冷;540~580℃×1~2h真空回火。2)真空脈沖氮碳共滲工藝:共滲劑成分(體積分數(shù)):50%丙烷+50%氨氣,其工藝曲線見圖6。真空爐在中小型企業(yè)及專業(yè)工模具工廠使用得比較普遍。特別是私人企業(yè)在刀具、工模具及電動工具等工件的淬火上采用真空爐的比率也在逐漸增多。

在冷壓毛坯軟化處理工藝中,應采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼,在淬火時需要進行兩次預熱,這是因為高速鋼中含有大量的合金元素,導熱性較差,為了防止工件變形或開裂,特別是對于大型復雜工件更為重要。通過先預熱,可以縮短在高溫處理過程中的停留時間,減少氧化脫碳和過熱的風險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度:①預熱溫度一次500~600℃,二次800~850℃,真空度0.1Pa, 淬火溫度1000~1100℃,真空度10~1Pa,油或氮氣冷卻,回火溫度180~220℃,硬度 58~62HRC。②預熱溫度一次500~550℃,二次800~820℃,真空度 0.1Pa,淬火溫度 1240~1300℃,真空度10~1Pa,油或氮氣冷卻,回火溫度540~600℃,硬度62~66HRC。受制于工藝實現(xiàn)過程,滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。

上海零件真空硬化淬火條件,真空硬化淬火

低壓真空滲碳設備,真空滲碳也是滲碳的一種,只是設備的表現(xiàn)形式不同,當然,工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同,分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似,真空滲碳氣淬爐和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后,多了供氣系統(tǒng),氣體流量控制系統(tǒng),滲碳壓力控制系統(tǒng)以及對加熱系統(tǒng)的更改,這些系統(tǒng)的增加和更改,大部分是在設備內部,所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒有太大的區(qū)別。真空滲碳爐的規(guī)格主要有644、755、966、1077、1288,以及更大的1500*1500*800mm等標準型號,對應裝爐量150kg,300 kg,500 kg,750 kg,1000 kg,4000 kg。基本上以雙室油淬爐為基礎上都可以作為真空滲碳爐的生產(chǎn)平臺。低壓真空滲碳是在低于一個大氣壓條件下的氣體滲碳。滲碳的壓力一般在200-2000pa,實際應用較多的是200-500pa。真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術。風冷真空硬化淬火價格

低壓真空滲碳的優(yōu)缺點,低壓真空滲碳零件具有真空熱處理的普遍優(yōu)點。上海零件真空硬化淬火條件

此外,爐內揮發(fā)性碳纖維也會污染加熱元件,嚴重放電加熱元件,一旦火弧沖擊工件,會造成工件表面局部燒傷,影響質量。我們的Cr12MoV當時,模具板已經(jīng)燒傷了三次。這種碳纖維的污染經(jīng)過半年的揮發(fā)和抽氣才慢慢消除。因此,在確定爐襯時,應注意選擇密度高、質量好或經(jīng)過一些表面處理工藝保護的碳纖維材料。真空熱處理是一種清潔、節(jié)能、先進的熱處理技術,但在實際應用中也需要注意一些問題。只有不斷掌握規(guī)則,采取措施,培養(yǎng)優(yōu)勢,規(guī)避弱點,才能充分發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢。上海零件真空硬化淬火條件