浙江單介質(zhì)真空硬化淬火條件

真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無污染（或少污染）等優(yōu)點，能有效地防止40Cr鋼產(chǎn)生缺陷，改善表面粗糙度，減小摩擦因數(shù)。真空加熱以輻射形式進(jìn)行，加熱緩慢，爐溫均勻，產(chǎn)品變形小，還具有脫氫作用，這些都有利于提高模具刀具的切削壽命，用真空淬火比用鹽爐淬火壽命可提高3～4倍（平均滾壓件數(shù)）。對用真空爐淬火、箱式爐淬火和鹽浴爐淬火的刀具進(jìn)行了切削對比試驗，其壽命由高到低依次是∶真空爐、箱式爐、鹽浴爐。可見真空熱處理的優(yōu)勢。真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。浙江單介質(zhì)真空硬化淬火條件

低壓真空滲碳設(shè)備，真空滲碳也是滲碳的一種，只是設(shè)備的表現(xiàn)形式不同，當(dāng)然，工藝也有很大不同。真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳?xì)獯銧t。從外觀上說真空滲碳油淬爐和真空油淬爐相似，真空滲碳?xì)獯銧t和真空高壓氣淬爐相似。在增加滲碳功能以后，多了供氣系統(tǒng)，氣體流量控制系統(tǒng)，滲碳壓力控制系統(tǒng)以及對加熱系統(tǒng)的更改，這些系統(tǒng)的增加和更改，大部分是在設(shè)備內(nèi)部，所以真空滲碳爐和真空爐的外形沒有太大的區(qū)別。真空滲碳爐的規(guī)格主要有644、755、966、1077、1288，以及更大的1500*1500*800mm等標(biāo)準(zhǔn)型號，對應(yīng)裝爐量150kg，300 kg，500 kg，750 kg，1000 kg，4000 kg。基本上以雙室油淬爐為基礎(chǔ)上都可以作為真空滲碳爐的生產(chǎn)平臺。低壓真空滲碳是在低于一個大氣壓條件下的氣體滲碳。滲碳的壓力一般在200-2000pa，實際應(yīng)用較多的是200-500pa。浙江工件真空硬化淬火參考價真空淬火已大量應(yīng)用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火。

真空淬火油，真空淬火油的特性：飽和蒸汽壓低，臨界壓強低，化學(xué)穩(wěn)定性好，雜質(zhì)與殘?zhí)可?，酸值低。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強下降有明顯變化：特性溫度降低，特性時間延長，沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間，800-400℃范圍冷卻時間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長，鋼在低氣壓下油冷卻能力下降，低溫區(qū)有較高冷速。愛力德工業(yè)介質(zhì)可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油，通過采用國際較好的基礎(chǔ)油和添加劑，使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等產(chǎn)品行列；通常情況下，淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下，愛力德真空淬火油通過采用科學(xué)的調(diào)整，能使這種影響降到較低，即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮氣和淬火介質(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮氣建議用含量＞99.995%的液氮較好，因為用液氮能保證氮氣的純度，操作維護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮?？茲櫣緭碛泻艹墒斓慕?jīng)驗及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，熱處理質(zhì)量較大程度上提高。

但在真空淬火過程中遇到了其他問題：淬火后刀具粘連問題，對于細(xì)長的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴(yán)重時難以打開。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導(dǎo)致工件表面硬度低、軟點等問題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過降低真空度，及時回充氮氣分壓，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。對于這種密集排列，回充氮的分壓應(yīng)保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無粘。零件的淬火冷卻在真空爐內(nèi)進(jìn)行，淬火介質(zhì)主要是氣(如惰性氣體)、水和真空淬火油等。蘇州不銹鋼中性淬火哪家好

氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體（如氮）進(jìn)行冷卻。浙江單介質(zhì)真空硬化淬火條件

在冷壓毛坯軟化處理工藝中，應(yīng)采用上限溫度加熱、分段等溫和等溫回火過程。對于高速鋼，在淬火時需要進(jìn)行兩次預(yù)熱，這是因為高速鋼中含有大量的合金元素，導(dǎo)熱性較差，為了防止工件變形或開裂，特別是對于大型復(fù)雜工件更為重要。通過先預(yù)熱，可以縮短在高溫處理過程中的停留時間，減少氧化脫碳和過熱的風(fēng)險。W18Cr4V的真空熱處理規(guī)范及硬度：①預(yù)熱溫度一次500~600℃，二次800~850℃，真空度0.1Pa， 淬火溫度1000~1100℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度180~220℃，硬度 58~62HRC。②預(yù)熱溫度一次500~550℃，二次800~820℃，真空度 0.1Pa，淬火溫度 1240~1300℃，真空度10~1Pa，油或氮氣冷卻，回火溫度540~600℃，硬度62~66HRC。浙江單介質(zhì)真空硬化淬火條件