浙江氣體低壓滲碳價(jià)位

低碳鋼滲碳工藝方法：1、一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃，組織及性能特點(diǎn)：對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。適用范圍：適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。2、滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，組織及性能特點(diǎn)：高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。適用范圍：主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。真空低壓滲碳可對(duì)鋼鐵材料進(jìn)行加工，提高其硬度和耐磨性。浙江氣體低壓滲碳價(jià)位

采用低壓真空滲碳不僅徹底解決了內(nèi)氧化問(wèn)題，而且低壓滲碳設(shè)備的應(yīng)用溫度達(dá)到1050℃，可以在不使鋼材晶粒度明顯增大、不影響零件力學(xué)性能的條件下，提高滲碳速度，從而大幅度提高了滲碳速度，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能源。1)滲碳設(shè)備為低壓真空滲碳設(shè)備，材料20CrMnMo、20Cr、20Ni4A，滲碳工藝條件及要求：滲碳溫度980℃；滲碳層深度0.80mm；表面碳濃度0.84%。2)檢測(cè)結(jié)果。滲碳層深度為0.82mm；表面碳濃度0.85%；碳濃度梯度分布與模擬曲線基本吻合。經(jīng)過(guò)滲碳淬火的齒輪，表面為金屬原色，滲層無(wú)內(nèi)氧化情況，組織細(xì)而均勻，達(dá)到了理想的狀態(tài)。浙江氣體低壓滲碳原理熱處理低壓滲碳可以改善材料的顯微組織，提高其力學(xué)性能。

在20世紀(jì)90年代，低壓真空滲碳介質(zhì)以丙烷氣為碳源得到一定的市場(chǎng)確認(rèn)，較多汽車領(lǐng)域的用戶使用這一新工藝。但通過(guò)實(shí)際使用證明，丙烷作為滲碳碳源的應(yīng)用相對(duì)有限，主要集中應(yīng)用于汽車齒輪類零件的低壓真空滲碳，并未能在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域零件的低壓真空滲碳中普遍使用。原因之一是當(dāng)溫度高于600℃時(shí)，丙烷很容易分解為碳、氫和甲烷，這種分解速率非常快，幾乎瞬間完成，所以當(dāng)丙烷氣進(jìn)入加熱室內(nèi)便開(kāi)始分解，在被加熱工件的附近空間更是傾向于大量分解，致使加熱室內(nèi)極易形成碳黑，而在爐子中相對(duì)溫度較低的部位，如內(nèi)殼或管道內(nèi)，丙烷還形成焦油，對(duì)真空泵組極為有害。

知識(shí)解答：1問(wèn)：乙炔脈沖滲碳需要炭黑控制器嗎？答：乙炔滲碳，合適的氣體流量，基本沒(méi)有碳黑。且工件真空滲碳前，所有表面要經(jīng)過(guò)加工，不加工部位，容易有碳黑。2問(wèn)：您說(shuō)做過(guò)Cr12MoV滲碳？這個(gè)咋控制啊，本身基體碳含量就高？答：這是碳化物析出型滲碳，和我們平時(shí)說(shuō)的滲碳不是一個(gè)概念。平時(shí)說(shuō)的滲碳，是增加奧氏體的含碳量，這是是增加析出的碳化物量。3問(wèn)：是說(shuō)強(qiáng)滲的3分鐘通乙炔，擴(kuò)散的8分鐘只通氮?dú)?？答：是的，乙炔和氮?dú)獠煌瑫r(shí)開(kāi)，滲碳通乙炔，擴(kuò)散通氮?dú)狻５蛪簼B碳工藝能夠提高零件表面的磨損抗力和耐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。

滲碳濃度加劇過(guò)渡：1、產(chǎn)生的原因及危害：滲碳濃度突然過(guò)渡就是表面與中心的碳濃度變化加劇，不是由高到低的均勻過(guò)渡，而是突然過(guò)渡。產(chǎn)生此缺陷的原因是滲碳劑作用很強(qiáng)烈(如新配制的木炭，舊滲碳劑加得很少)，同時(shí)鋼中有Cr、Mn、Mo等合金元素是促使碳化物形成強(qiáng)烈，而造成表面高濃度，中心低濃度，并無(wú)過(guò)渡層。產(chǎn)生此缺陷后造成表里相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，在淬火過(guò)程中或磨削過(guò)程中產(chǎn)生裂紋或剝落現(xiàn)象。2、防止的方法：滲碳劑新舊按規(guī)定配比制，使?jié)B碳緩和。用BaCO3作催滲劑較好，因?yàn)镹a2CO3比較急劇。綠色低壓滲碳工藝對(duì)環(huán)境無(wú)污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。浙江氣體低壓滲碳價(jià)位

低壓滲碳工藝處理后的零件不易發(fā)生變形，確保尺寸穩(wěn)定性。浙江氣體低壓滲碳價(jià)位

根據(jù)工件的成分、形狀和力學(xué)性能等，滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1）直接淬火+低溫回火，將零件自熱處理爐中取出直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn)：滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級(jí)以上；滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。3）一次加熱淬火+低溫回火，將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火，適用于淬火后對(duì)心部有較強(qiáng)度高和較好韌性要求的零件。浙江氣體低壓滲碳價(jià)位