吳中外觀件硬質氧化生產

活塞硬質陽極氧化：隨著發(fā)動機的高功率化，活塞的熱應力和機械應力增大。因此，活塞頂部燃燒室周圍往往發(fā)生龜裂現象(熱裂紋)，已成為鋁合金活塞的重要問題。經實驗及使用證明：硬質陽極氧化處理是控制熱龜裂非常有效的辦法，已成為活塞正規(guī)處理方法之一。陽極氧化處理對控制活塞頂部，特別是直噴式燃燒室口部熱龜裂很有效，在燃燒使活塞溫度升高的時候，燃燒室口部母材部分會產生通常的壓縮應力，如果有陽極氧化處理層，那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會產生拉伸應力，該拉伸應力有緩和產生在鋁母材部分壓縮應力的作用。陽極氧化膜層熔點高達2000℃，導熱系數小于0.16w／m.k，可使活塞頂部燃燒室承受瞬時高溫，并可起絕熱作用，具有良好的耐熱性、絕緣性和防腐性膜層。在打樣的產品時就可以看出一個硬質氧化廠的加工水平與配合度。吳中外觀件硬質氧化生產

注意鋁硬質氧化一定不要先放硫酸再放水，因為濃硫酸與水會產生高熱，這樣水會炸沸的很危險。其試驗數據的分散性比較大,又缺少國內其他單位數據的比較佐證,因此還需要進一步完善設備,爭取更多的單位參加試驗工作,才可能做出正確的判斷。溶液的量已能淹沒過零件為準。鋁硬質氧化硬鋁周圍膜白、厚、硬度小，電流密度太低，電壓升高得慢，雖發(fā)熱量減少，但我們硬質氧化的膜層受到硫酸的化學溶解時間較長，所以硬度較低。 鋁硬質氧化和普通陽極氧化技術非常重要，概括了硬質膜的特點、應該范圍、以及硬質膜的生長條件，對硬質膜與普通陽極氧化膜進行比較，并對幾種常見的硬質陽極氧化工藝進行介紹。鋁硬質氧化陽極氧化膜厚不足，解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應調整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。吳中外觀件硬質氧化生產硬質氧化有著不同使用工藝方法。

硬質氧化處理的注意事項：1.制品上所有棱角應倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、變脆、斷裂。2.制品經硬質氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴格的制品,應根據膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量。3.氧化膜與基體結合牢固，但膜層有脆性，并隨厚度增加和增大，所以不宜用于承受沖擊，彎曲或變形的零件。達到一定厚度的硬質膜會使鋁合金的疲勞強度有較大的降低，進行硬質氧化應慎重。

混合酸常溫硬質陽極氧化是指以硫酸為主，加入少量草酸等二元酸，以獲得較厚的膜，同時擴大使用溫度的上限，可允許將陽極氧化溫度提高到10-20℃之間，所獲得硬質氧化膜的特征與硫酸氧化膜相似。在10-20℃下電解，能獲得耐磨性好的氧化膜和高著色率;實行高電流密度的混合酸電解，可防止氧化膜溶解，可在較高的溫度下實施，降低生產成本，使膜層更加平滑、光潔、細密，厚度更大，硬度更高。通過對于鋁合金硬質陽極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展，可以得出優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和絕緣性。硬質氧化在氧化過程中都必須在酸性的反應溶液中進行。

鋁及其合金經硬質陽極氧化處理后，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的陽極氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，通過對于鋁合金硬質陽極氧化工藝研發(fā)及發(fā)展，可以得出優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，提高了材質本身的物理性能。鑄鋁合金硬質陽極氧化：合金中含有較多的硅(超過7%)就很難在硫酸體系中進行陽極氧化，而ZL102合金含硅量高達10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，導致成膜困難，膜層均勻性差。硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。吳中外觀件硬質氧化生產

鋁硬質陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。吳中外觀件硬質氧化生產

硬質氧化主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等得鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒得內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙得地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。用硬質氧化工藝來代替?zhèn)鹘y得鍍硬鉻鍍層，與硬鉻工藝相比它具有成本低，膜層結合牢固，鍍液，清洗廢液處理方便等優(yōu)點。但此工藝所得膜層得缺點是膜層厚度較大時，對鋁和鋁合金得機械疲勞強度指標有所影響。硬質氧化得硬質陽極氧化電解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水楊酸及其它得無機鹽和有機酸等。所用電源可分為直流、交流和交直流疊加電源等幾種，目前普遍應用得有下列兩種硬質陽極氧化。吳中外觀件硬質氧化生產

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